Bọt trước: mô tả, phân loại, lắp đặt

Thuế quan để sưởi ấm nhà ở không ngừng phát triển, và trong vấn đề này, người ta bắt đầu suy nghĩ về các cơ hội tiết kiệm năng lượng. Nhiều cách nhiệt căn hộ và nhà của họ. Sử dụng cho phía trước bọt này, được coi là một trong những tốt nhất cho những công việc này. Tài liệu này cũng được gọi là polystyrene bọt. quá trình sản xuất của nó đã được phát triển vào năm 1928, nhưng trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm này đã đi vào năm 1937. Và những gì khác được biết về các vật liệu cách nhiệt hiệu quả?

Lịch sử của bọt của sáng chế

Năm 1839, các dược sĩ có trình độ Đức trong quá trình thử nghiệm với các loại gia vị, một cách ngẫu nhiên nhận được styrene. Sau đó, sau khi biết ông đã phát hiện ra chất, Edward Simon nhận thấy rằng các chất nhờn sau một thời gian tự mình được niêm phong và trở thành một cái gì đó giống như một con sứa. Bất kỳ giá trị thực tế của các dược sĩ tại khai mạc đã thấy. Các chất này được biết đến như styrene oxit, và nhiều hơn nữa họ không bao giờ tham gia vào.

Về điều này đã trở lại vào năm 1845. Styrene hóa học quan tâm Blyth và Hoffman.

Ví dụ, các chuyên gia đến từ Đức và Anh đã trải qua một số thí nghiệm và nghiên cứu của mình và trong quá trình tìm thấy styrene đó được chuyển thành thạch mà không cần oxy. Blyth và von Hoffmann gọi nó metastirolom. Sau đó, 21 năm sau đó, quá trình niêm phong được gọi là "trùng hợp".

Trong 20-tệ của thế kỷ trước, các nhà hóa học người Đức Hermann Staudinger có một khám phá quan trọng. Trong nóng styrene bắt đầu một phản ứng dây chuyền trong đó các chuỗi phân tử được hình thành. Khám phá này sau đó đã được sử dụng để sản xuất polyme khác nhau và nhựa.

sản xuất công nghiệp bọt

Xuất xứ styrene quá trình tổng hợp được thực hiện bởi các nhà nghiên cứu từ The Dow Chemical Company. sản xuất thương mại của polystyrene bắt đầu bởi Basf. Trong các kỹ sư của 30 đã phát triển và thành lập sản xuất công nghệ styrene polyme hóa. Năm 1949, ông nhận được bằng sáng chế cho sản xuất bột viên, vừa được tạo bọt với pentan. Sau đó, trên cơ sở bắt đầu sản xuất thương mại của một loại vật liệu như polystyrene bọt mặt tiền.

Làm thế nào để tạo ra nó?

Các nguyên liệu được sử dụng trong các hạt polystyrene. Để tạo các tế bào sử dụng thuốc thử đặc biệt vừa được tạo bọt vật chất.

Trong giai đoạn đầu tiên của hạt sản xuất đổ vào một phễu, nơi trước sự bành trướng. Các hạt trở thành hình dạng hình cầu. Để có được một hiệu quả nguyên liệu cách nhiệt với mật độ thấp, quá trình này được lặp đi lặp lại nhiều lần.

Mỗi lần các quả bóng đang trở nên ngày càng nhiều. Giữa các bước tạo bọt hạt này đã được đặt trong một phễu đặc biệt, nơi cho 12-24 giờ ổn định áp suất bên trong hạt và làm khô xảy ra.

Sản phẩm này sau đó được đặt trong một máy ép đặc biệt, nơi chịu ảnh hưởng của dòng hơi nước ở nhiệt độ cao tạo ra. Các hạt là đủ hẹp trong khuôn, ở nhiệt độ cao dính vào nhau trong khi vẫn giữ hình dạng của nó sau khi làm mát.

Khối có kích thước đáng kể, cắt kích thước tiêu chuẩn. Tuy nhiên, trước khi tài liệu này được đưa vào lưu trữ trung gian. Trong việc sản xuất bọt mặt tiền là tăng độ ẩm, và thậm chí cắt nó sẽ không hoạt động. Có hai công nghệ phổ biến của vật liệu cách nhiệt. bùn này, cũng như sự phân cực trong cân. Trong các nước SNG, châu Âu và Mỹ đã sử dụng thành công cả hai là người đầu tiên và phương pháp thứ hai.

phân loại polystyrene

Ngày nay, cách này được làm bằng công nghệ tiên tiến hơn, cho phép cải thiện đáng kể tính chất của vật liệu. Vì vậy, hôm nay, sản xuất polystyrene. quá trình tạo bọt được bắt đầu bằng một hydrocacbon. Nó trở thành không ổn định khi làm nóng, và hạt polystyrene sưng lên và dính vào nhau.

bọt trước được phân biệt bằng công nghệ sản xuất và được chia sẻ bởi các nhóm. cách này được sản xuất bởi công nghệ thiêu kết, và một tấm thu được bằng cách tạo bọt của các hạt.

Ngoài ra, vật liệu thay đổi tùy theo nhãn.

• PS - bọt đúc.
• JLS - treo bespressovy.
• PSB-S - dập tắt hệ thống treo bespressovy.
• Đùn polystyrene - EPS.

thương hiệu sản phẩm DPM có một cấu trúc dày đặc thống nhất. Những đặc điểm và xác định phạm vi sử dụng của nó. Các tấm cho mặt tiền của con tem này có thể có một mật độ 50 kg / m ^3.

Các bọt đùn - là một trong những vật liệu tốt nhất. Trong quá trình sản xuất đùn sử dụng. EPS là đủ đề kháng với tất cả các loại ảnh hưởng cơ học, có trình độ cao về mật độ và có những đặc điểm niêm phong tuyệt vời.

Phổ biến nhất, giá cả phải chăng và phổ biến đối với người tiêu dùng được coi là polystyrene PSB. Nó được sử dụng rộng rãi như một lò sưởi. Tuy nhiên, khi so sánh với các vật liệu ép đùn, PSB mất đáng kể trong sức mạnh.

Sự khác biệt về độ dày và mật độ

đặc điểm tiết kiệm năng lượng ám ảnh bởi vật liệu, do mức độ dẫn nhiệt thấp. Nếu chúng ta so sánh trước bọt với bất kỳ có sẵn khác trên thị trường xây dựng cách nhiệt, công suất bọt tiết kiệm năng lượng sẽ cao hơn đáng kể. Vì vậy, ví dụ độ dày tấm 12 mm tương ứng với độ dày tường gạch 2.1m (hoặc gỗ - 0,45 m).

Các tính năng thương hiệu nổi tiếng của bọt nhựa

Như vậy, PSB-S-15 có mật độ 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Bọt PSB-25F trước Density - 16-17 kg / m ^3. Mật độ DPM C35 is 25-27 kg / m ^3, và PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

mật độ đủ để cách nhiệt mặt tiền

Một giải pháp hợp lý sẽ được sử dụng tài liệu DPM-35 với tỷ trọng 25 kg / m ^3. Bạn có thể lựa chọn và con số lớn hơn. Nhưng trong trường hợp này, cách tính của yếu. Nếu bạn sử dụng PSB-S-25, vật liệu này sẽ không cung cấp độ cứng cho mặt tiền. Trong quá trình hoàn thành công việc có tất cả những rủi ro thiệt hại của tấm.

mark tấm PSB-15 cũng có thể đóng vai trò như vật liệu cách nhiệt và do đó sẽ không có một tải trọng trên tường nhà. Tuy nhiên, bọt hầu như không bao giờ sử dụng cho mặt tiền - tất cả các lỗi của sức mạnh thấp.

Thương hiệu này thường được sử dụng cho cách nhiệt tiếp giáp với việc xây dựng các tòa nhà. Nó có thể là một bức tường của hành lang khác nhau hoặc ban công. Ngoài ra, thương hiệu này được sử dụng rộng rãi trong hoàn thành công việc trên góc hoặc mở cửa sổ.

Một độ dày đủ để bọt

Thường được sử dụng tấm với độ dày 5-7 cm. Độ phân giải này là lý tưởng cho nhiều tòa nhà. Tấm 150 mm được sử dụng khi cần thiết để ngăn cách các bức tường cứng. Ví dụ, nó có thể được thổi mạnh tường.

Không sử dụng độ dày tấm quá nhiều. Điều này có thể tạo ra một số khó khăn, cũng như chi phí không hợp lý. Trong hầu hết các trường hợp, nó là tốt nhất để áp dụng bảng điều khiển, mật độ 35 kg / m ³ ở độ dày 15 cm, hơn PSB-C-25 dày 100 cm và tỷ trọng 25 kg / m ^3.

mặt tiền tương thích và bọt

Tùy thuộc vào vật liệu xây dựng, trong đó có tòa nhà được xây dựng, có phù hợp hay không phù hợp với lò sưởi của họ. Vì vậy, đối với những ngôi nhà gỗ là tốt nhất để sử dụng len khoáng sản.

Nhưng đối với các tòa nhà bê tông hoặc gạch hiệu quả hơn bọt. polystyrene ép đùn trước khi sử dụng để vượt qua điều trị chống cháy, như trong các hình thức thông thường là rất, rất dễ cháy.

công nghệ gắn kết

Ngày nay có rất nhiều công ty sản xuất vật liệu cách nhiệt chính nó và tất cả các tài liệu liên quan để cài đặt. Vâng chứng minh sản phẩm Ceresit. Nó là tốt mà tất cả công việc được thực hiện bằng tay. Quá trình này bao gồm nhiều bước.

đào tạo

Toàn bộ bề mặt của bức tường phải được chuẩn bị. Vì vậy, tất cả các thùng rác được lấy ra, bất kỳ yếu tố nhô ra. Bề mặt được làm sạch từ tất cả những gì đổ nát. Là một giai đoạn chuẩn bị bao gồm việc sửa chữa các khớp giữa những viên gạch.

Nếu bức tường bê tông bị nứt, họ phải được sửa chữa. Hãy chắc chắn để ngâm Cap "Aquastop". Đối với hiệu quả tối đa, toàn bộ hoạt động của sự thâm nhập sâu mồi điều trị.

lắp đặt treo

Bức tường phải tối đa bằng phẳng. Trong trường hợp này chắc chắn và an toàn sẽ đính kèm các tấm cho mặt tiền và sẵn sàng cho bất kỳ xử lý bề mặt hơn nữa. Toàn bộ tường cho trọng lượng nhẹ dây đặc biệt để xác định bất thường và sau đó loại bỏ chúng.

tấm keo

Để gắn tấm được sử dụng trong trường hợp này Ceresit keo.

Nhưng nó có thể sử dụng các vật liệu khác. Keo dán này là một tính năng quan trọng. Khối lượng phải được áp dụng ngay lập tức sau khi chuẩn bị. Một giờ sau, chỉ cần dán khô và không phù hợp để sử dụng. Hỗn hợp kết dính được áp dụng trên toàn bộ diện tích của tấm hoặc tại năm địa điểm bằng cách phân phối các chất kết dính của diện tích tối đa.

Tấm làm việc tốt nhất để lựa chọn với một bề mặt gồ ghề. Trong trường hợp bề mặt nhẵn của nó (nhám) đạt được bằng tay. Trong quá trình gắn bó một tờ được xếp trên mỗi cấp.

Quá trình đan

Các tấm pin trong mỗi hàng đang loạng choạng. Ví dụ, thậm chí hàng bắt đầu với tấm giảm đi một nửa. Nếu tờ không trùng khớp với nhau những khoảng trống khác và hình thức giữa các tấm bọt được đổ ở dạng lỏng. Khi bọt này bị nghiêm cấm.

lắp đặt cơ khí

Rời khỏi bảng điều khiển trên keo không thể. Vật liệu này có thể được thổi đi bởi gió mạnh. Nó có thể khá tốn kém nếu bạn biết bao nhiêu trước bọt. Giá tùy thuộc vào nhà sản xuất và đặc điểm bắt đầu từ 700 rúp cho mỗi gói, và đến 6000 rúp. Mỗi tấm được gắn bằng chốt. Trên mỗi bảng sử dụng năm neo. Sau khi hoàn thành quá trình này, mỗi người trong số các chốt nên được điều trị bằng keo.

tăng cường hơn nữa được thực hiện, cũng như thạch cao. Đối với sợi thủy tinh đầu tiên sử dụng. Họ cần hai loại - sử dụng lưới cứng và mềm. Mềm đi cho các góc và cứng nhắc được sử dụng cho các bức tường. Tiếp theo, bạn có thể mua một bọt thạch cao trang trí mặt tiền bằng một vật liệu sơn khác nhau.

Công nghệ này được sử dụng gần như ở khắp mọi nơi. Phương pháp này là cách rất hiệu quả và giúp làm giảm đáng kể chi phí năng lượng.