Chế biến thủy tinh: Các loại thiết bị

Công nghệ xử lý vật liệu xây dựng cho hầu hết các phần phát triển theo hướng tăng công suất và hiệu suất. Đây là những chỉ số quan trọng của quá trình làm việc để bảo trì nguyên trạng thái rắn, nhưng đối với hàng hóa mong manh vào các tính năng fore khác. Hầu như bất kỳ chế biến thủy tinh phải cung cấp hành động chính xác và cẩn thận về vật liệu, như vậy là không làm phiền cấu trúc của tương lai của bề mặt làm việc.

công nghệ cắt kính

Trong ngành công nghiệp và trong các nhà máy sử dụng phương pháp tự động xử lý như vậy. Máy móc có thể khác nhau - ví dụ, theo truyền thống được sử dụng thiết bị với đầu cắt cơ khí. Khá hướng hứa hẹn là cắt bằng tia nước bằng thủy tinh trong đó có một độ chính xác cao và sự vắng mặt của các tác dụng phụ bất lợi. Các nhà điều hành của một cài đặt như vậy có thể rất chính xác và tinh tế thực hiện xử lý độc lập với mức độ phức tạp của dòng cắt. Trực tiếp điều hành yếu tố để cắt trong trường hợp này đóng vai trò như một tia nước, các hạt cát mài mòn tăng cường.

phương pháp waterjet trước bởi sandblasting. Về bản chất, nguyên tắc hoạt động là như nhau, nhưng không khí được sử dụng thay cho môi trường lỏng. Đối với chất lượng của kết quả, cắt kính phun cát gidroabrazivam kém. Nhưng phương pháp này là tiết kiệm hơn vì thiếu sự cần thiết phải đưa cổ phiếu của các nguồn tài nguyên nước.

thảm

Mục đích của điều trị này là để đảm bảo các đám mây trên bề mặt kính. Đối tượng này được thực hiện bằng phương pháp tác động cơ học trên sản phẩm do bắn cát nói. Tất nhiên, trong trường hợp này, các chỉ số rất khác nhau của điện và cung cấp điện của mài mòn, nhưng nguyên tắc hoạt động của thiết bị vẫn giữ nguyên. Các máy bay phản lực của không khí nén, pha loãng với các yếu tố cát áp dụng cho các bề mặt mục tiêu. Quan trọng hơn, máy bắn cát cho chế biến thủy tinh có khả năng thực hiện không chỉ thảm rắn, mà còn để tạo thành kiểu dáng trang trí và hoa văn trên bề mặt. Điều đó có nghĩa điện thoại có thể chấp nhận và trang trí nội - quan trọng nhất là phải hỏi cho chế độ đặc biệt này hoạt động và điều chỉnh các thiết lập của hạt mài mòn.

beveling

Thông thường điều trị được tiếp xúc và các cạnh của tấm kính. Kỹ thuật tạo góc xiên cũng cung cấp một chế biến rất tỉ mỉ và chính xác, trong đó bao gồm nhiều bước. Đầu tiên thực hiện mài quét khuyết tật bề mặt phát âm thô. Sau đây là tinh khiết mài và đánh bóng hai giai đoạn cuối cùng. Thông thường, việc xử lý cạnh kính được thực hiện để làm tròn các góc. Nhưng tùy thuộc vào khả năng máy tính cho beveling người dùng có thể có được một thiết lập góc đặc biệt để phù hợp với yêu cầu cá nhân. Thiết bị cho các mục đích như vậy chủ yếu là xuất phát từ Trung Quốc và có thể xử lý thực tế tất cả các kích cỡ tiêu chuẩn của tấm kính.

kính ủ

quá trình làm nguội nhằm tăng tính bền của kính. Các thiết bị được sử dụng như là cơ sở sóng, mà hoạt động với nhiệt độ khoảng 6000 ° C. Sau khi làm nóng, các con lăn băng tải di chuyển phôi trong khi bảo vệ khỏi bị quá nóng cạnh riêng biệt. Giai đoạn tiếp theo liên quan đến hiệu quả làm mát cứng. Nhiệt độ định hình dạng trên bề mặt của nó một lực nén khí giúp tăng sức mạnh của nhiều lần vật chất. Khi công nghệ, đào tạo cũng cung cấp cho các sản phẩm cao ổn định nhiệt và khả năng chịu tải trọng rung động mạnh mẽ. Cần lưu ý rằng trực tiếp gia công của kính nên phải chịu quá trình xơ cứng, như để làm như vậy sẽ không thể sau đó.

uốn

Nó cũng là một phương pháp phổ biến điều trị, trong đó các chuyên gia thay đổi hình dạng của các sản phẩm theo yêu cầu cụ thể. Một hoạt động đặc trưng của loại hình này, ví dụ, là việc tạo ra uốn. quá trình công nghệ liên quan đến việc thực hiện các thủ tục dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, mà làm mềm cấu trúc vải. Dùng để đúc tiếp theo của một chết, trong đó định hình được thực hiện và uốn. Tùy thuộc vào cấu hình và độ dày của quá trình chỉnh cong bài viết có thể mất 2-20 giờ. Sau khi hoàn thành các hoạt động, như trong dập tắt, trong khi làm mát dòng khí. Bằng cách này, thiết bị ủ và uốn thường được kết hợp trên một dây chuyền sản xuất. Tại xử lý nhiệt, người dùng có thể thực hiện đúc các sản phẩm kính phẳng và cong.

khắc hóa học

Mục đích với kỹ thuật này cũng là để cung cấp một đám mây của bề mặt kính. Chỉ, không giống như các phương pháp trước đó không được sử dụng công cụ bắn cát, và tiếp xúc với hóa chất. Trong hình thức đặc biệt của xúc kính được cung cấp và hơi axit mà hình như là kết quả của các muối không hòa tan. Tôi phải nói rằng kính bằng cách ăn mòn phương pháp điều trị khá đa dạng một cách chính xác vì việc sử dụng một nhóm loại hóa chất. Cần lưu ý không chỉ các yếu tố tích cực trực tiếp, mà còn các chất trong đó bao gồm các khu vực không có ý định để xử lý. Điều này đặc biệt đúng đối với nghệ thuật của hoạt động gia công. Một khác biệt quan trọng giữa xử lý hóa học về tác động của bắn cát được đi qua dập tắt sau khi tiếp xúc với môi trường có tính axit.

UV dán

Dán và hàn kỹ thuật có nguồn gốc từ sự cần thiết phải giải quyết những vấn đề thường gặp của ngành công nghiệp điện tử. Thực tế là một hợp chất của kim loại và kính trong một mảnh duy nhất đã không được phép cung cấp đủ kháng khí chặt chẽ. giải pháp của vấn đề là sự xuất hiện của các phương pháp mới để thực hiện hàn tốt hơn. Một trong những cách phổ biến nhất là thông qua tác phẩm liên kết đặc biệt. Ngoài áp dụng các chất kết dính, nó được giả định và thời gian xử lý với tia cực tím. Trong hợp chất trùng hợp đạt đủ sức mạnh và một loạt các tính chất bảo vệ khác, chưa kể đến sự toàn vẹn chất kết dính.

phần kết luận

phương pháp chế biến thủy tinh khác nhau chủ yếu ở bản chất của tác động. Cách truyền thống và phổ biến nhất để thay đổi đặc tính của các tài liệu này là cơ. Cắt đầu cho máy công cụ và các thiết bị nổ mìn hành động một cách máy móc, và cho phép cắt giảm chất lượng và mẫu nghệ thuật trên bề mặt. Cũng được sử dụng và thiết bị cho chế biến thủy tinh, cung cấp cho các hiệu ứng nhiệt. Kết quả là, các phôi đạt chất lượng kỹ thuật và vận hành cao hơn. Điều này áp dụng các kỹ thuật cứng và khắc hóa học. Ngoài ra còn có các phương pháp mới để điều trị các nguyên liệu giòn. Trong số đó là cắt bằng tia nước và dán kỹ thuật khi tiếp xúc với tia cực tím.