Các bộ phận dập tờ: tính năng công nghệ và quy trình

Sản xuất hàng loạt các bộ phận được sử dụng trong lắp ráp các sản phẩm kỹ thuật và các thiết bị, bao gồm ảnh hưởng của nhiệt độ khắc nghiệt và nhấn. Dựa trên các yêu cầu này, các công nghệ tối ưu cho gia công được lựa chọn . Ví dụ, trong việc sản xuất số lượng lớn và các yếu tố bằng phẳng vách mỏng, việc sử dụng đấm tờ là phổ biến. Phương pháp này cho phép bạn đối phó với chi phí nhỏ với việc phát hành một số lượng lớn các bộ phận cho một ca làm việc với một tải tối thiểu về tài nguyên. Ngoài ra, hoạt động của tấm đấm cũng có lợi về chất lượng của kết quả cuối cùng. Thực tế là việc sản xuất hàng loạt các yếu tố kỹ thuật sử dụng kim loại ở tần số cao ít khi được đặc trưng bởi việc nhận được các sản phẩm đầu ra chất lượng cao. Trong trường hợp này, các điều kiện sản xuất đặc biệt đảm bảo rằng vật liệu phù hợp nhất cho việc sử dụng trong tương lai.

Thông tin chung về quá trình dán tem

Để có được chi tiết có trục vách mỏng, các phương pháp tạo hình hiện đại được sử dụng. Đặc biệt, các phương pháp này cho phép làm việc với các sản phẩm thu hẹp và cắt ngắn hình dạng. Thông thường, những phương pháp này liên quan đến việc sử dụng các dụng cụ cho sự biến dạng dẻo của các khoảng trống mỏng trên phương tiện đặc biệt. Ví dụ, dập kim loại tấm có thể được thực hiện trong điều kiện mở rộng không khí. Nghĩa là, ngoài các phương tiện tác động cơ học, các nhà công nghệ còn cung cấp các quy trình sinh lý và hóa học có lợi cho vật liệu ban đầu có lợi từ quan điểm đúc.

Liên quan đến việc dán tem trực tiếp, quá trình này cho phép bạn làm việc với kim loại, cung cấp các dạng khác nhau ở đầu ra phù hợp với các mục tiêu của dự án. Trên thực tế, dập tờ chỉ là một loại công nghệ chung của biến dạng nhựa. Ngược lại với thiết bị để xử lý theo thể tích, kỹ thuật này liên quan đến việc làm việc với phôi màng mỏng, đồng thời cũng xác định chi phí lao động ít hơn trong quá trình cung cấp các nỗ lực cơ học. Tuy nhiên, tính năng này của phương pháp không kết thúc ở đó.

Tính năng của tấm đấm

Vì các phương pháp kỹ thuật mà theo đó loại quá trình dập được đảm bảo nhằm làm việc với các tấm lót mỏng, trọng tâm chính là hoạt động đúc. Đó là, các nhà khai thác thực hiện công việc uốn, xoắn và kẹp vật liệu, cho phép để tạo thành sản phẩm có hình dạng mong muốn. Với những hành động như vậy, thiết bị để đo đạc theo thể tích không thể đối phó được - hoặc, ít nhất, sẽ thực hiện được công việc này kém chất lượng hơn. Có một tính năng khác, trong đó có một tấm đấm theo nghĩa truyền thống. Một lần nữa, nếu việc xử lý thể tích nhấn mạnh vào lực, thì trong trường hợp này nó không phải là vấn đề chính. Điều này giải thích sự đa dạng của vật liệu mà phương pháp dập tờ hoạt động. Vì vậy, ngoài kim loại, các nhà sản xuất cũng chế biến các tông, ebonit, nhựa, da, cao su, sợi và phôi từ các nguyên liệu thô khác.

Công nghệ đúc tấm lạnh

Thực tế tất cả các phương pháp thay thế của dán tem được chia thành phương pháp lạnh và nóng. Trong trường hợp đấm tờ, nói chung nó có nghĩa là làm lạnh. Là một phôi được sử dụng thép cuộn ở dạng băng hoặc dải, ban đầu có thể cuộn lại được. Hơn nữa, thông qua các thiết bị cho ăn đặc biệt hoặc không có vật liệu đi vào nền tảng làm việc, nơi mà các quy trình công nghệ chính được thực hiện. Nếu đó là một vấn đề kim loại, sau đó các phôi có thể trải qua biến dạng nhựa đáng kể. Đó là, nó là mong muốn rằng các nguồn nguyên liệu tự nó có tính chất dẻo đủ. Ở đầu ra, rèn lạnh của tấm kim loại cho phép tạo thành các chi tiết không gian và phẳng với chất lượng cao. Các sản phẩm hoàn thiện thuộc loại này được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm thiết bị đo đạc và kỹ thuật điện.

Hoạt động dập nổi

Mặc dù hiệu suất cao của các hoạt động đúc, phần lớn các quá trình làm việc được dựa trên gia công bằng cách cắt, đấm và đấm. Đặc biệt, việc tách một phần của một phôi dọc theo một đường cong hoặc một đường thẳng là phổ biến. Cắt được thực hiện bởi các loại scissor cài đặt. Kỹ thuật này cho phép cắt các lớp kim loại để có được dải có kích thước phù hợp. By the way, nếu chế biến thể tích cho phép làm việc với các kim loại cứng và dày, đấm lỗ về cơ khí cắt là rất chính xác. Trong thực tế, điều này có nghĩa là có được sản phẩm với các thông số được tối ưu phù hợp để sử dụng trong lắp ráp thêm. Tương tự với các hoạt động cắt và đấm.

Cơ chế của quá trình hình thành

Phương pháp sản xuất các yếu tố trục chính xác thường liên quan đến việc biến dạng bởi các đầu đấm mở rộng theo chiều ngang. Trong trường hợp này, các bộ phận được hình thành sau quá trình đục lỗ theo chu vi có thể có một khía cạnh không thể chấp nhận được từ quan điểm sử dụng thêm sản phẩm. Tức là, khi thực hiện các thao tác trên gấp, xoắn và ép, cũng cần loại trừ việc sàng lọc bổ sung. Nói cách khác, phần sẵn sàng để sử dụng cuối cùng phải được sản xuất trong một chu kỳ sản xuất và đúc. Để đạt được chất lượng cao trong việc hình thành các bộ phận giúp đóng dấu cho việc đục lỗ, các thông số đáp ứng được yêu cầu của giải pháp thiết kế. Về mặt kỹ thuật, quá trình làm việc được thực hiện bằng cách sử dụng ma trận, đấm hoạt động, các phần trượt và các thiết bị phụ trợ, qua đó tác động lên phôi.

Dụng cụ

Thông thường nhất, các cụm sản xuất nhỏ được sử dụng, là những dây chuyền đa chức năng để chế biến kim loại tấm. Nhưng ngay cả một bậc thầy bình thường có thể tổ chức trong một phòng nhỏ một dòng tương tự của các thành phần cá nhân. Đối với quy trình làm việc, tem này được làm bằng thép công cụ, sẽ được yêu cầu. Điều quan trọng là sử dụng các rigging thép cường độ cao, nếu không nó sẽ không kéo dài. Cơ sở cho chức năng vận hành sẽ là một báo chí sẽ cung cấp các hoạt động cơ bản cho cắt, cắt và đúc. Đôi khi, để giảm chi phí tổ chức kỹ thuật sản xuất, một số thành phần của dây chuyền sản xuất được thay thế bằng thiết bị ngẫu nhiên. Ví dụ, quá trình đục lỗ bằng tấm có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một thùng chứa với nước, sẽ thay thế cho hốc lõi của đấm.

Đặc tính sản phẩm

Phương pháp này cho phép hình thành các sản phẩm có chất lượng cao, được thể hiện trong các kích thước chính xác và các đường hình học phẳng. Các chuyên gia lưu ý rằng chỉ có công nghệ này tạo thành các bộ phận kim loại phẳng, độ dày của nó thực tế không thay đổi so với các khoảng trống. Các sản phẩm sản xuất tấm dập, có độ dẫn điện từ và điện khác nhau. Điều này có nghĩa là các bộ phận có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp điện, thực hiện các chức năng của dây dẫn hiện tại. Tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu, nhà sản xuất có thể kết thúc các bộ phận có độ bền cao, độ nhớt tối ưu và khả năng chịu nhiệt.

Ưu điểm

Ngoài những ưu điểm về kỹ thuật và hoạt động của sản phẩm được sản xuất theo kỹ thuật này, cách tiếp cận này đối với việc chế biến nguyên liệu là cần thiết vì các lý do kinh tế. Thực tế là nhiều loại vật liệu có thể bị chế biến như vậy, gây ra tính phổ quát của phương pháp. Mặc dù có những hạn chế rõ ràng đối với việc sử dụng phôi thép rắn và số lượng lớn, phổ của cùng một kim loại là khá rộng. Đồng thời, việc đục lỗ các bộ phận kim loại bằng tấm là các công cụ gia công truyền thống mà không đòi hỏi đầu tư cao. Tổ chức một tem hiệu quả và mạnh mẽ sẽ không hề khó khăn với những kỹ năng cơ bản trong lĩnh vực công nghiệp luyện kim.

Kết luận

Khi đánh giá hiệu quả của một phương pháp xử lý kim loại cụ thể, các chỉ số hoạt động của các sản phẩm thu được ngày càng ít quan trọng. Điều này là do thực tế là các máy plasma, hydroabrasive và laser đã loại bỏ hầu như tất cả các rào cản trong việc đạt được độ chính xác cao cắt. Và nó là dễ hiểu rằng chất lượng của các sản phẩm được sản xuất là đáng chú ý là kém hơn các máy gia công kim loại thông thường . Tuy nhiên, tấm đấm của các bộ phận đáng kể giảm thiểu khoảng cách này, cho phép để bảo vệ những lợi thế của thiết bị truyền thống. Những lợi thế này trong nhiều trường hợp rất quan trọng đối với doanh nghiệp bởi vì chúng được thể hiện trong việc giảm chi phí tài chính của quá trình chế biến và đơn giản hóa quá trình tổ chức sản xuất. Chỉ cần nói rằng đóng dấu, không giống như cắt mài mòn, không cần cung cấp hàng tiêu dùng dưới dạng cát và nước.