Sự đạm bạcCông cụ và thiết bị

Hàn: phương pháp hàn và công nghệ. Phân loại các quá trình hàn

Hàn - một nhận khớp vĩnh viễn bằng cách nung nóng và tan chảy các cạnh của các bộ phận. Nếu trước đó nó chỉ kim loại, nhưng ngày nay phương pháp này được kết nối, và các vật liệu khác, chẳng hạn như nhựa.

Người ta có thể nói rằng mối hàn khớp - là một trong đó đã được thu được bằng cách nung chảy hoặc hàn áp lực. Tất nhiên, có rất nhiều phương pháp để có được những kết quả mong muốn. Ví dụ, có một yếu tố chẳng hạn như một vòng cung điện, mà với nó, và hàn được thực hiện. phương pháp hàn có nhiều, chúng tôi sẽ cố gắng hết sức mình để xem xét chúng.

Một chút lịch sử. phân loại

Rèn kim loại - quá trình hàn đầu tiên. Nhu cầu sửa chữa các sản phẩm kim loại, và sự sáng tạo của các bộ phận tốt hơn trở thành một điều kiện tiên quyết cho sự phát triển của quá trình hàn. Như vậy, hồ quang đã được mở trong 1800-1802 năm. Kể từ khi nó đã làm thí nghiệm khác nhau. Cuối cùng mọi người học được cách để làm cho mối hàn bằng hồ quang điện. Trên lãnh thổ của Nga đang tích cực chuẩn bị thợ hàn có trình độ, công nghệ mới liên tục được phát triển, về cơ bản cách tiếp cận khác nhau, vv Một ví dụ nổi bật của các cơ sở lý luận và thực tiễn xuất sắc là một viện đào tạo đặt theo tên Bauman.

Hiện nay có khoảng 150 phương pháp mà hàn được thực hiện. phương pháp hàn được ngăn cách bởi cơ sở vật chất, kỹ thuật và công nghệ. Ví dụ, ba nhóm lớn có thể được phân biệt bởi các chỉ số vật lý:

  • Nhiệt - loại hàn, thực hiện bằng cách sử dụng năng lượng nhiệt. Chúng bao gồm khí, hồ quang điện, laser và những người khác. Hàn.
  • TMP - loại hàn, liên quan đến việc sử dụng không chỉ nhiệt mà còn áp lực. Đây có thể là một số liên lạc, khuếch tán, rèn vv Compound
  • loại Cơ hàn. Trong trường hợp này, cơ năng. Phổ biến nhất lạnh hàn, nổ, ma sát và những người khác.

Tất cả các loại đơn khác nhau của chi phí năng lượng, thân thiện với môi trường, cũng như các thiết bị sử dụng trong phẫu thuật.

hàn ngọn lửa

Trong trường hợp này, các nguồn nhiệt chính đóng vai trò như một ngọn lửa được tạo ra bởi quá trình đốt cháy nhiên liệu trộn với oxy. Cho đến nay, hơn một chục tiếng khí có thể được sử dụng. Phổ biến nhất - là axetylen, IAF, propane và butan. Nhiệt nóng chảy bề mặt cùng với các tài liệu phụ.

Các nhà điều hành điều chỉnh nhân vật ngọn lửa. Nó có thể là một quá trình oxy hóa, trung hòa hoặc giảm, tùy thuộc vào lượng oxy và khí trong hỗn hợp. Trong những năm gần đây, Không quân Ấn Độ sử dụng, mà không chỉ cung cấp tốc độ hàn cao, mà còn là chất lượng tuyệt vời của con dấu. Nhưng cùng lúc đó nhu cầu sử dụng dây tốn kém hơn với hàm lượng mangan và silic. Cho đến nay, đây là hàn khí hỗn hợp thực tế, do an toàn và nhiệt độ đốt cao trong oxy (2430 độ C).

Phụ thuộc nhiều vào các thành phần của kim loại, trong đó dự kiến sẽ được hàn. Do đó, tùy thuộc vào tham số này số lượng lựa chọn của thanh phụ, và với phụ cấp cho độ dày của kim loại - đường kính của họ. Với sự chuẩn bị cẩn thận trước khi liên tục hàn.

Tất cả các phương pháp hàn (khí) có điểm chung, đó là nhiệt độ bề mặt trơn tru. Đó là lý do tại sao họ đến làm việc với thép tấm trong 0,5-5 mm, kim loại màu, cũng như thép công cụ và gang.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn một số phương pháp hàn khí. Có rất nhiều.

Trái, phải và qua-hàn

Khi độ dày tấm là không quá 5 mm trái phổ biến nhất là hình thức hàn khí sử dụng. Theo đó, phần mềm ghi được di chuyển từ phải sang trái, và một thanh phụ là ở phía trước. Ngọn lửa được định hướng từ đường may và làm nóng các trang web cũng được đối xử và dây phụ. Kỹ thuật khác nhau tùy thuộc vào độ dày kim loại. Nếu bảng là ít hơn 8 mm, đầu ghi di chuyển duy nhất dọc theo đường may. Nếu có nhiều hơn 8 mm, nó là cần thiết để đồng thời thực hiện chuyển động dao động theo hướng ngang để cải thiện chất lượng mối hàn. lợi thế bên trái của phương pháp này là các nhà điều hành có thể thấy rõ một nơi mục tiêu, và nó có thể đảm bảo sự thống nhất.

Sự khác biệt chủ yếu giữa hàn bên tay phải là nó là kinh tế hơn. Lý do là những ngọn lửa burner được không hướng từ đường may, và sung. Cách tiếp cận này cho phép các kim loại mối hàn của độ dày tối đa, trong đó các cạnh của góc mở là nhỏ. Di chuyển burner từ trái sang phải, và đằng sau nó là một thanh phụ.

Tất nhiên, nếu chúng ta xem xét các phương pháp hàn hơi, chắc chắn rằng nó là đáng nói đến một đường hàn lăn. Áp dụng nó khi bạn cần phải nhận được mông doanh dọc. Điểm mấu chốt là được thực hiện thông qua một lỗ nhỏ ở dưới cùng của giao diện. Khi di chuyển phần trên của bếp khẩu độ tan, và khi chất phụ gia được tiêm, phần dưới cùng được hàn. Khi độ dày tấm là quá lớn, công việc đang được thực hiện ở cả hai bên và được thực hiện bởi hai nhà khai thác.

Tắm phương pháp hàn tăng cường

Nhiều người trong số chúng ta đều quen thuộc với phần ứng, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng đúc khung. Nó được áp dụng trong chồng chéo khối, cọc vv Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các tính năng của hàn này. Thông thường nó được sử dụng cho các thanh ngang. Phương pháp này bao gồm trong thực tế là thép được hàn để tạo thành khớp. Sau đó nó sẽ tạo ra một vũng kim loại nóng chảy do nhiệt hồ quang. Nó như vậy sẽ xảy ra rằng các đầu cốt thép hàn tan chảy và tạo thành một phòng tắm chung. Theo đó, kết nối hoàn chỉnh được hình thành trong quá trình làm mát.

Nhưng trước khi bạn bắt đầu bạn cần chuẩn bị một bồn tắm của que hàn. Này được thực hiện như sau: bề mặt, và tận cùng là tước, với bất kỳ loại ô nhiễm được loại bỏ, ví dụ, rỉ sét, không còn vảy cán và bụi bẩn. Đối với phương pháp này, bàn chải kim loại. Bằng cách này, điều quan trọng là dải van một chiều dài 30 mm tại hàn. Các thanh được cài đặt đồng trục. Trong trường hợp này khoảng cách không được vượt quá một nửa đường kính của điện cực (ở cuối).

Quá trình này diễn ra dưới dòng cao. Ví dụ, khi các điện cực của 6 mm thợ hàn được điều hành tại một hiện tại của 450 Amps. Khi nói đến nhiệt độ thấp, dòng điện tăng 10-12%. Hơn nữa, công việc có thể được thực hiện bởi nhiều điện cực. Điều đáng chú ý đến một thực tế rằng phương pháp này có thể giảm bớt sự phức tạp của quá trình này, chi phí của sản phẩm, cũng như tiêu thụ điện năng. Cho đến nay phương pháp Vanny cốt thép hàn là phổ biến nhất và đáng tin cậy. Điều này là do tiêu thụ điện năng thấp và các kết nối chất lượng cao.

áp hàn (nhựa)

loại này còn được gọi là hàn lạnh. Nguyên nhân là do trong quá trình kết nối là không có sưởi ấm thêm của bề mặt được xử lý. Phương pháp này được dựa trên biến dạng dẻo của kim loại dưới nén hoặc trượt. Công việc thực hiện ở nhiệt độ bình thường hay thấp mà không khuếch tán. Phương pháp này được coi là một trong những lâu đời nhất.

các thiết bị đặc biệt, gây biến dạng của bề mặt xử lý được sử dụng để có được một mối hàn chất lượng cao phải được pre-làm sạch. Kết quả là một kết nối khối và khá vững chắc. Có nhiều loại và phương pháp hàn (nhựa) khác nhau. Hiện nay, có ba: Spot, đường may và mông.

hàn lạnh có thể được tham gia vào các vật liệu như đồng, chì, nhôm, cadmium, sắt và những người khác. Các hàn nhựa được ưa thích nhất là khi nó là cần thiết để thực hiện công việc với các vật liệu khác nhau, đó là khá nhạy cảm với nhiệt.

Tất nhiên, cần lưu ý rằng Ưu điểm chính và quan trọng nhất của hàn áp lực là nó không phải là cần thiết để kết nối một nguồn sức mạnh của năng lượng điện cho trước làm nóng bề mặt. Hơn nữa, đường may, do đó thu được, không chỉ bền mà còn đồng nhất và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, có một số nhược điểm. Họ bao gồm trong thực tế là bạn có thể chỉ làm việc với các kim loại dẻo cao. Trong khi một số phương pháp ống hàn có thể được sử dụng, trong khi những người khác - không có, và chúng ta phải sử dụng nhiệt độ nóng chảy. Này áp dụng cho đường ống dẫn nước và dòng khí.

Phân loại các quá trình hàn. sự mở rộng

Bởi bản thân, quá trình tiến hành như sau. Phần để được tham gia, được đặt gần nhau. Sau đó ăn một nguồn sức mạnh của nhiệt, nóng chảy các mảnh làm việc.

kim loại nóng chảy (không có bất kỳ tác dụng cơ học bổ sung) sẽ được thêm vào hồ bơi hàn chung. Khi nguồn nhiệt được lấy ra khỏi khu vực hàn, các đường may được làm lạnh, và các kim loại lắng đọng tạo thành một trái phiếu rất mạnh. Vấn đề chính là nguồn nhiệt nên có công suất cao và nhiệt độ. Ví dụ, đối tác với thép, gang hoặc đồng cần thiết bị với nhiệt độ trong 3000 độ C. Nếu cố tình hạ thấp con số này, hiệu suất hàn rơi một cách đáng kể, và quá trình này sẽ không hiệu quả.

Phân loại các phương pháp hàn nhiệt hạch, tùy thuộc vào nguồn nhiệt có điều sau đây:

  • Arc hàn. Khi nguồn nhiệt là một hồ quang điện mà bỏng giữa điện cực và các mảnh làm việc.
  • Plasma hàn. Các nguồn nhiệt - nén hồ quang điện. Therethrough tại một tốc độ cao (siêu âm) được thanh lọc với một khí mà mua lại các tính chất của plasma.
  • Electroslag - kim loại được làm nóng bởi những thông nóng chảy, qua đó dòng điện xoay chiều.
  • Electron chùm hàn - nhiệt được thực hiện bởi năng lượng động học của các electron. Họ di chuyển trong chân không dưới ảnh hưởng của một điện trường.
  • hàn laser được thực hiện bằng cách nung nóng kim loại thông qua các tia quang học của máy phát lượng tử. Trong phạm vi này của bức xạ có thể ánh sáng hay tia hồng ngoại.
  • hàn khí - nóng chảy của các bề mặt điều trị do hỗn hợp đốt khí oxy.

Arc hàn và các loài của nó

Cho đến nay, quan trọng nhất cho nhiều ngành công nghiệp là hàn hồ quang. Nếu bạn đếm số lượng các cơ sở vật chất hiện có, công ăn việc làm của các chuyên gia, cũng như số lượng sản phẩm, sau đó như một cách để tạo ra mối hàn chất lượng cao đang dẫn đầu trên toàn thế giới. Hãy xem xét các phương pháp cơ bản của hàn hồ quang. Cho đến nay, có một số.

Phổ biến nhất là hàn tự động. bản chất của nó nằm trong thực tế là một số phong trào được tự động vận hành. Ví dụ, điện cung cấp và chuyển động của nó dọc theo đường may được thực hiện mà không cần sự can thiệp của con người (như trái ngược với chế độ bán tự động). Cách tiếp cận này là tốt ở chỗ chất lượng mối hàn và năng suất tăng đôi chút, và nguy cơ chấn thương bị giảm đi. Thường được sử dụng khí bảo vệ đó là cần thiết để ngăn chặn quá trình oxy hóa và thấm nitơ hàn trong quá trình khoan.

Ngoài ra còn có một hàn thủ công, đó là sự tiếp xúc nhiệt độ nóng chảy mép và arc Excite (đối với điện cực không tiêu hao). Sau khi vật liệu phụ được làm nóng và tan chảy, nó quay tắm mà sau đó tạo ra các đường may. Điều đáng chú ý đến một thực tế là điện cực phương pháp hàn bằng hồ quang điện được phân loại trong một số tính năng kỹ thuật. Ví dụ, vào loại gas sử dụng (hoạt động hoặc trơ), mức độ cơ giới hóa (thủ công, tự động, vv) và các đặc điểm khác.

Để biết thêm thông tin về hàn hồ quang bằng tay

Chúng tôi đã thảo luận một cách chung chung theo nguyên tắc lấy khớp hàn trong chế độ bằng tay. Chúng ta hãy nhìn vào chi tiết hơn vào thời điểm này. Cho đến nay, có nhiều cách hàn hồ quang bằng tay, mỗi trong số đó là duy nhất theo cách riêng của nó. Ví dụ, nhiều điện cực có thể được sử dụng trong quá trình này: tan và không tiêu hao. Nếu loại thứ hai được chọn, kết nối mối hàn được thực hiện như sau: Cạnh áp dụng cho nhau, và từ graphit hoặc carbon điện cực mang đến cho các bề mặt được xử lý và tạo ra hồ quang. Kết quả là một phòng tắm mà củng cố sau một thời gian và tạo thành mối hàn. Phương pháp này là phù hợp nhất để sử dụng với kim loại màu và hợp kim của chúng, và cũng có thể được sử dụng cho hàn.

Một cách khác là sử dụng một điện cực tiêu hao với một daubing đặc biệt. Phương pháp này có thể được gọi là cổ điển, về mặt hàn sử dụng, vì nó là phổ biến nhất và được sử dụng trong một thời gian dài. Sự khác biệt duy từ phương pháp mô tả ở trên nằm trong thực tế rằng điện cực được nấu chảy cùng với bề mặt. Kết quả là một phòng tắm chung, trong đó cứng lại sau khi việc loại bỏ các vòng cung để tạo thành một mối hàn chất lượng cao. Lựa chọn các phương pháp hàn phụ thuộc vào tình hình cụ thể, vật liệu, thành phần, và nhiều hơn nữa.

Một số điểm quan trọng

Chúng tôi đã xem xét các phương pháp cơ bản của hàn. Họ thông thường chia thành ba nhóm: khí lạnh và nóng. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng đôi khi những cách đặc biệt để nhận việc sử dụng chung. Chúng tôi cần đến nó khi nói đến các kim loại phản ứng và các hợp kim của họ. Bằng cách này, các tài liệu này đang ngày càng được sử dụng trong xây dựng để xây dựng bộ phận quan trọng. Trong trường hợp này, công việc được thực hiện tại một hàm lượng oxy thấp và nitơ trong không khí, và nguồn phải là một nhiệt độ cao. Một ví dụ nổi bật là hàn plasma và tia. Trong trường hợp thứ hai, nguồn gốc của các tia tương tự như màn hình CRT và có một điện áp khoảng 30-100 kV.

Phức tạp hơn nhiều và thú vị hơn về nhận được một hàn kết nối chất lượng huyết tương. Với bản chất của nó, chúng ta có một chút hiểu. Trong quá trình này có những tính năng quan trọng, chẳng hạn như độ dẫn của plasma dòng điện. Khí hình thành plasma, ngoài nhiệm vụ chính của nó cũng bảo vệ các đường may từ quá trình oxy hóa và thấm nitơ. Chúng tôi có thể tự tin nói rằng nó là đáng chú ý đến kỹ thuật, nhưng có một số hạn chế. Ví dụ, việc cung cấp điện phải có một điện áp hơn 120V, và quá trình cài đặt là rất tốn kém và phức tạp.

phần kết luận

Ở đây chúng ta đối phó với thực tế là hàn như vậy. phương pháp hàn có khác nhau. Trong hầu hết các trường hợp, nhiệm vụ không chỉ để có được một chất lượng cao cho các nhà điều hành, mà còn là một đường may mạnh mẽ rằng sẽ chịu áp lực cơ học trong một thời gian dài. Có nhiều phương pháp khác nhau để hàn điện cực, ví dụ, tiêu hao hay không. Hơn nữa, công nghệ này có thể khác nhau tùy thuộc vào các bậc thầy nghệ thuật. Có người là thuận tiện để thực hiện công việc của hàn trái, một người nào đó - ngay.

Thậm chí cơ bản phương pháp hàn van phải được thực hiện theo các hướng dẫn. Đồng ý, sẽ không phải là rất tốt đẹp, nếu phân vùng sẽ được lấp đầy chỉ vì thợ hàn làm giả và quyết định tiết kiệm một chút.

Cho đến nay, tất cả các loại phổ biến hơn chuẩn bị phức tạp và tốn kém của hợp chất. Điều này là do một số yếu tố. Thứ nhất, tiến bộ kỹ thuật dẫn đến thực tế là không phải lúc nào cũng có thể sử dụng hàn rèn do sự mong manh của cấu trúc. Thứ hai, hãy thử để có được một mối hàn chất lượng cao mà không phá vỡ tại một lâu dài tải trọng động và rung. Đây là dễ dàng để đạt được, đặc biệt là khi bạn xem xét rằng cú sốc và rung - những kẻ thù quan trọng nhất của doanh hàn. Nhưng hàn hiện đại (phương pháp hàn) liên tục được cải thiện, phát triển các phương pháp mới và sáng tạo để tăng cường và nhận được khớp mạnh mẽ và chất lượng cao.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 vi.delachieve.com. Theme powered by WordPress.