Loại, mục đích và định danh của vòng bi

Mang định danh hiện nay được sử dụng rất rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau của sản xuất hiện đại, bởi vì nó là hoàn toàn phần không thể thiếu, mà ngày nay được sử dụng trong hầu hết các ưu đãi một loạt các cơ chế và lắp ráp. Cho đến nay, sử dụng rộng rãi trong tất cả mọi thứ từ nghệ thuật hàng ngày thu nhỏ và kết thúc với máy móc khổng lồ được sử dụng trong thiết bị sản xuất công nghiệp.

Không ai trong số các doanh nghiệp hiện đại, hiệp hội phức tạp hoặc công nghiệp công nghiệp không thể sử dụng các hoặc chỉ định khác của các vòng bi và các sản phẩm bản thân, mà do đó có một cuộc sống hữu hạn, và lý do duy nhất cho hiện tượng này là họ chỉ đơn giản là không có một giải pháp cụ thể. Trên tinh thần đó, liên tục và hoạt động của các công ty khác nhau, và do đó hiệu quả kinh tế của họ phụ thuộc trực tiếp vào bao nhiêu có sẵn một cách kịp thời và đưa những sản phẩm trong trường hợp mặc.

câu chuyện

Không phải tất cả hiểu đúng câu nói cũ, nói về những điều mới chỉ đơn giản là một quá khứ dài bị lãng quên. Lời bất hủ này là khá phù hợp cho hầu hết đối với bất kỳ công nghệ hiện đại, đặc biệt là liên quan đến việc mang, mặc dù thực tế rằng kể từ thời điểm đó, như có những các chỉ định đầu tiên của vòng bi, đã là một con đường tiến hóa rất lớn, và bước đầu các sản phẩm này trông xa như hôm nay họ rất nhiều.

Nếu bạn chỉ chìm sâu vào lịch sử, nên bắt đầu với 3500 trước Công nguyên, khi các cư dân của Ai Cập cổ đại sử dụng, mặc dù khá thô sơ, nhưng tại cùng một thời gian cho thời gian của mình rất hiệu quả ổ đỡ hỗ trợ, trong đó, tuy nhiên, tại Hiện vẫn chưa được quả bóng đã qua sử dụng. Khoảng 700 m BC Celts đã nổi tiếng và sử dụng sản phẩm khá tích cực, mà trong thời đại chúng ta tham chiếu tới như vòng bi, hình trụ thiết bị lăn.

Bước tiếp theo - 330 trước Công nguyên, trong đó một trong những kỹ sư nổi tiếng nhất của cổ Hy Lạp DIAD đã có thể tạo ra một động cơ bao vây chính thức, một trong những yếu tố chính trong số đó là ổ đỡ khá thô sơ. Máy này là một cao cấp ồ ạt đập ram mà có thể dễ dàng di chuyển xung quanh với sự giúp đỡ của hướng dẫn con lăn. Đó là như thế nào, trong thực tế, các nguyên tắc đã được chứng minh rằng mang bất kỳ bi mang, đó là, ma sát trượt để có được một sự thay thế của cán ma sát, do đó xe có thể dễ dàng thực hiện nhiệm vụ của mình, sử dụng ít năng lượng.

Năm 1490, Leonardo da Vinci đã phát minh bản vẽ mang lăn đầu tiên trên thế giới. Điều đáng ghi nhận một thực tế rằng sáng chế đã gây ra một sự khuấy động thực trong giới chuyên gia, nhưng trên thực tế với thời gian trôi qua, nhiều người đã nhận ra rằng vào thời điểm đó bài viết này chỉ đơn giản là không ứng dụng thực tế.

Trong năm 1794 đã có các bằng sáng chế đầu tiên của một mang cán, mà là tương tự như thiết bị hiện đại. Thật không may, việc sử dụng các mẫu này, trong thực tế, quá, không được mệnh xảy ra, bởi vì để thực hiện đầy đủ ý tưởng này, nó là cần thiết để có khả năng kỹ thuật khác, như việc sử dụng các đánh bóng tay là không thể đạt được kết quả phù hợp.

Năm 1839, một nhà khoa học đến từ Mỹ có tên là Isaac Babbitt phát minh ra một hợp kim đặc biệt, mà bắt đầu được sản xuất quả bóng, mà hơn nữa bao gồm trong các thành viên của mình một con lăn mang đầy đủ. Hợp kim này bao gồm trong thành phần của nó đồng, antimon, chì và thiếc.

Hơn nữa đã có một bước đột phá thực sự trong lĩnh vực âm thanh từ một quan điểm kỹ thuật, kết cấu chịu lực, và phần lớn trong số họ, tất nhiên, nó đã được cấp bằng sáng chế. Năm 1853, Phillip Moritz Fischer thiết kế là người đầu tiên trong lịch sử của bàn đạp xe đạp, trong đó cơ chế chứa một roller mang chuyên ngành.

Cuối cùng thực sự quan trọng để bắt đầu phổ biến và sử dụng phát triển sản phẩm như vậy trên diện rộng đã được thực tế là Friedrich Fischer được tạo ra trong năm 1883, chiếc xe mà tiến hành mài bóng làm bằng thép cứng. Điều đáng ghi nhận một thực tế rằng máy tính này đạt mức cao nhất của mài, mà trước đây chỉ đơn giản là không thể đạt. Thông qua việc tạo ra các máy tính này đến nhà máy mang shveynfurtskoy nổi tiếng thế giới, và trong tương lai, các sản phẩm như vậy đã bắt đầu được sử dụng thực tế ở khắp mọi nơi.

Kể từ đó tiếp tục thực hiện cải tiến công nghệ đang bùng nổ - mua thiết bị chính xác hơn, bắt đầu phải chịu số mang, phát triển các tiêu chuẩn nhất định của sản xuất. Cuối cùng, chúng ta thấy quen thuộc đối với nhiều sản phẩm, mà không có hôm nay là hầu như không thể tưởng tượng sản xuất hiện đại.

Phổ biến nhất và phổ biến trong thời đại chúng ta có thể được gọi là vòng bi đồng bằng và vòng bi lăn, vì vậy trong bài viết này chúng tôi sẽ đối phó với nó là việc sử dụng chúng.

vòng bi lăn

Nguyên tắc cơ bản của ứng dụng này là mang sức mạnh của ma sát vòng bi. một sản phẩm như vậy có cấu trúc trong đó gồm có hai vòng kim loại với một đường rãnh, được bố trí giữa các con lăn, kim hoặc quả bóng, chỗ ngồi bên trong tách xử lý giữa các vòng. Điều đáng chú ý là bạn không thể tìm thấy một số mang, cung cấp khả năng vắng mặt của tách trong thiết kế của nó.

sự khác biệt của họ là gì?

ổ trục hiện đại để phân loại một số tính năng cơ bản:

• cơ quan loại được sử dụng để cung cấp vòng bi rất - một con lăn / kim hoặc ổ bi;
• Gõ thể tải - lực đẩy tuyến tính, bố trí hình tròn, và góc vít tiếp xúc bóng.
• Tổng số các yếu tố được sử dụng - từ hàng duy nhất để multirow.
• Khả năng cung cấp bồi thường cho một thực tế rằng việc thiết kế không có sự liên kết của tay áo và trục - nesamoustanavlivayuschiesya và tự xếp thẳng.

lợi thế

Có một số lợi thế mà phân biệt được những vòng bi. GOST bộ tiêu chuẩn sản xuất khá nghiêm ngặt của các sản phẩm, phù hợp với mà nên cung cấp những lợi ích sau:

• KDA rất cao được cung cấp bằng cách đạt được một sự mất mát tối thiểu do ma sát.
• Đôi khi, trong một số trường hợp, nhỏ hơn thậm chí mười lần so với mô-men xoắn ma sát so với vòng bi đồng bằng.
• Sự vắng mặt hoàn toàn của bất kỳ nhu cầu sử dụng kim loại màu đắt tiền, mà không có nó không thể được sử dụng hiệu quả vòng bi, đó là tác động vô cùng tích cực đối với chi phí ban đầu, và do đó, mức giá cuối cùng, trong đó có vòng bi. GOST do đó chỉ ra khá rõ ràng các yêu cầu phục vụ sản xuất của họ, do đó, không phải lo lắng về điều đó cho ít tiền hơn bạn sẽ nhận được sản phẩm chất lượng kém.
• Khả năng để sản xuất vòng bi của hầu hết các kích thước mà bạn quan tâm theo hướng trục, do đó phạm vi ứng dụng của họ được mở rộng đáng kể.
• thông số hiệu suất tuyệt vời cũng như sự đơn giản trong dịch vụ trọn gói kết hợp tương đối dễ dàng thay thế.
• tiêu thụ chất bôi trơn rất thấp.
• giá trị thấp đủ đại diện cho hậu quả của việc sản xuất hàng loạt quá lớn của các sản phẩm, và số lượng vật liệu sử dụng.
• Khá một mức độ cao của năng hoán đổi, mà cũng có ảnh hưởng tích cực đối với giá trị tổng thể của sự đơn giản và tốc độ sửa chữa các thiết bị khác nhau và máy móc.

khuyết điểm

Đây không phải là để nói rằng ngay cả việc chỉ định của vòng bi nhập khẩu thuộc loại này quy định rằng họ có nhược điểm nhất định, cụ thể là:

• Một loạt tương đối nhỏ của các ứng dụng. Trong hầu hết các trường hợp thuận lợi nếu ổ trục biểu thị tháo rời, giải mã đặc điểm của họ cho thấy rõ ràng không phù hợp của họ đối với việc sử dụng đầy đủ trang thiết bị hoạt động ở tốc độ cực cao và có độ rung và sốc tải lớn, như tất cả các sản phẩm này không phải là vấn đề.
• Khá cân lớn và kích thước theo hướng xuyên tâm.
• Thiếu cơ hội để tạo ra một vòng bi hoàn toàn tiếng ồn do các hình thức lỗi.
• Thay vào đó phức tạp lắp đặt tất cả các loại lắp ráp mang.
• Nó phải là cực kỳ chu đáo để đảm bảo rằng càng sát càng tốt để cài đặt các sản phẩm như vậy, bằng chứng là các vòng bi ký hiệu. Giải mã các thông số chính và các ví dụ thực tế của việc sử dụng chúng cho thấy rằng thậm chí không chính xác nhỏ cuối cùng có thể dẫn đến việc vô hiệu hóa toàn bộ trang web.
• Trong quá trình sản xuất lô nhỏ vòng bi với kích thước phi tiêu chuẩn của chi phí tăng của họ chứ không phải mạnh mẽ.

Plain vòng bi

Chỉ GOST mang gợi ý rằng thiết bị trượt là một cơ thể với một lỗ hổng bên trong đó là một thiết bị bôi trơn và tay chuyên làm bằng chất liệu chống ma sát. Vòng xoay cảng của trục được thực hiện bằng cách giải phóng mặt bằng được cung cấp giữa nó và lỗ. Cần lưu ý rằng việc tính toán khoảng cách được đưa ra đặc biệt chú ý, vì nếu không chỉ không thể để cung cấp một hiệu suất thực sự hiệu quả của sản phẩm này. Đó là lý do tại sao việc chỉ định vòng bi SKF và logo của nhà sản xuất lớn trên thế giới khác, ít nhất, có thể tự tin rằng đặc điểm của họ tương ứng với một mức độ cao về các sản phẩm và sẽ không cho phép để nghi ngờ tính hiệu quả của các sản phẩm hiện có.

Ma sát trượt trong các sản phẩm này được chia thành nhiều loại chính:

• Ranh giới. Các chất bôi trơn bao gồm các sản phẩm màng mỏng, trong khi mang là tiếp xúc với trục đến đầy đủ hay chỉ ảnh hưởng đến khu vực trên đường dài.
• Chất lỏng. Thông qua việc áp dụng một lớp chất bôi trơn lỏng đủ loại trừ mang tiếp xúc và trục bề mặt liên tục trực tiếp. tiếp xúc như vậy có thể hoàn toàn vắng mặt hoặc không ổn định trong khu vực nhất định.
• Gas. Do sự hiện diện của lớp khí giữa bài viết và các trục được loại bỏ hoàn toàn khả năng tiếp xúc trực tiếp.
• Khô. Các chất bôi trơn không được sử dụng về nguyên tắc, và các trục do đó hoàn toàn che đường kính mang hoặc nằm trên những phần có độ dài đáng kể.

Tùy thuộc vào loại sản phẩm có thể được sử dụng nhựa, lỏng, khí hoặc chất bôi trơn rắn.

phân loại

Việc phân loại các sản phẩm như vậy được thực hiện theo các tính năng sau:

• mô hình lỗ - odnopoverhnostnye hoặc mnogopoverhnostnye; off-trung tâm hoặc không thiên vị; chuyển hoặc bề mặt mà không dịch chuyển.
• Chỉ phát sinh tải - trục, bố trí hình tròn hoặc tiếp xúc góc.
• Số lượng các van dầu sử dụng - một hoặc hai hoặc nhiều hơn.
• Xây dựng - chia, một mảnh hoặc xây dựng.
• Điều chỉnh được - khả năng điều chỉnh hoặc vắng mặt cô.

lợi thế

Phát biểu về những ưu điểm chính của sản phẩm như vậy, tất cả chúng có một số:

• phạm vi rất rộng các ứng dụng có thể do thực tế rằng các vòng bi có thể hoạt động bình thường ngay cả ở sốc và rung tải trọng cao, hoặc tại một tốc độ đủ cao.
• mức độ đủ cao hiệu quả, khi được sử dụng với một trục có đường kính lớn.
• Khả năng sử dụng như một mang releasable.
• Khả năng cung cấp điều chỉnh khoảng cách, do đó trục trục có thể được thiết lập với độ chính xác cực đoan.

thiếu sót

Điều này, tất nhiên, đối với các sản phẩm như vậy, có một số nhược điểm:

• Không giống như vậy, như được chỉ ra bởi việc chỉ định vòng bi lăn, nó không phải là hiệu quả cao nhất, như có thiệt hại khá lớn do ma sát.
• Không có khả năng để đảm bảo hoạt động bình thường mà không cần bôi trơn thông thường.
• chân mòn không đồng đều, và bản thân sản phẩm.
• chi phí đủ cao do nhu cầu sử dụng thường xuyên của kim loại màu trong quá trình sản xuất.
• Các đầu vào lao động rất lớn trong việc sản xuất.

đánh dấu

Tất cả các sản phẩm được sản xuất tại Nga, nên được yêu cầu để được dán nhãn của nhà sản xuất, và thiết lập các chỉ định mang theo GOST. Việc ghi nhãn của bất kỳ mang hiện đại bao gồm bảy chữ số của các chỉ định chính, cũng như một số nhân vật khác mà là ở bên trái hoặc bên phải của các chỉ định chính. Điều đáng ghi nhận một thực tế là chính thêm đánh dấu ở bên trái luôn luôn phải được phân cách bằng dấu gạch ngang, trong khi bên phải là bức thư của vòng bi. Trong trường hợp này, những dấu hiệu trong mọi trường hợp nên chỉ đọc từ trái sang phải.

dấu hiệu cánh tả, trong đó bao gồm chỉ định các vòng bi trong bản vẽ, nội dung chính sau:

• mô-men xoắn ma sát;
• sản phẩm loại;
• lớp chính xác ;
• nhóm giải phóng mặt bằng bố trí hình tròn.

Bên phải được chỉ định như sau:

• thay đổi cấu trúc;
• vật liệu sử dụng trong quá trình sản xuất các mặt hàng dữ liệu;
• chất bôi trơn;
• nhiệt độ ủ;
• các yêu cầu cơ bản để đảm bảo một mức độ nhất định của sự rung động.

đường kính

Nếu nó là một kích thước đường kính chỉ định là không quá 10 mm, thì giá trị được coi là đường kính danh nghĩa, và các Ngoại lệ duy nhất là các vòng bi có lỗ với đường kính trong khoảng 0,6-2,5 mm, việc chỉ được thực hiện bởi một số phân đoạn. Trong những tình huống khác, nếu đường kính của một giá trị phân số, sau đó nhãn sẽ được làm tròn đến một số nguyên, trong khi vị trí thứ hai trong các ký hiệu của sản phẩm này được đưa chữ số "5".

Mang lỗ mà đường kính là 10, 12, 15 hoặc 17 mm đường kính có số định danh của nó 00, 01, 02 hoặc 03 tương ứng. Nếu mở này có kích thước nằm trong khoảng từ 10 đến 19 mm, nhưng điều này không được bao gồm trong danh sách liệt kê ở trên, sau đó sản phẩm được chỉ định số nguyên gần nhất từ trên cao, và số "9" được đặt ở vị trí thứ ba đánh dấu.

Nếu đường kính lỗ là 22, 28, 32 hoặc 500 mm, trong trường hợp này, họ xác định giá trị phân đoạn. Ví dụ, một sản phẩm có đường kính 22 mm có thể có một định danh "602/22".

Nếu đường kính lỗ là một toàn bộ hoặc một số phân đoạn đó không phải là một bội số của năm, trong trường hợp mà họ được chỉ định là làm tròn lên đến một số nguyên của các thương đường kính tại 5. Do đó các ký hiệu cơ bản sản phẩm này bao gồm các chữ số thứ ba "9".

Đường kính bên trong của mang có một bore quá 500 mm, có một dấu hiệu nào trùng với đường kính lỗ nhất định tính bằng milimet.

Bên cạnh đó, hàng loạt khía cạnh cho thấy ảnh hưởng, trong đó bao gồm một sự kết hợp của một loạt các độ rộng và đường kính để xác định kích thước chính xác.