Sản xuất đồng vải Bộ bù trừ

sản xuất đồng sử dụng bù mô

hiệu suất cao cụ thể (bằng gas công nghệ hiện cao nhất) - 80-100 t / (m2 ngày). Dữ liệu gần đây của MF Norilsk nhà máy cho thấy, con số này có thể là một mức độ cao 100 m / (ngày m2) và thậm chí nhiều hơn nữa.

yêu cầu thấp đến độ ẩm và kích thước hàng loạt (các vật liệu có thể được xử lý với độ ẩm 6-8%, xay xát hàng loạt không bắt buộc).

loại bỏ bụi thấp - dưới 1% tính theo trọng lượng của hỗn hợp.

Quá trình này là hoàn toàn liên tục, làm cho nó dễ dàng để tự động nó.

tiêu thụ nhiên liệu thấp - dưới 2% với chế biến tiêu chuẩn của sunfua đồng tập trung ở sten bình thường. Khi tan chảy của matte giàu tại một giàu cao của quá trình nổ có thể chế độ đầy đủ bằng gas.

khối lượng nhỏ các khí thải với nồng độ cao của lưu huỳnh đioxit (30-50%), trong đó hạn chế các thiết bị sử dụng gas. khe co giãn vải được cài đặt trên các ống dẫn khí và đường ống. Các off-khí có thể được hoàn toàn tái chế để có được axit sulfuric, SO2 lỏng hoặc lưu huỳnh nguyên tố (nếu chế biến dầu khí có hiệu quả phù hợp);

vốn và chi phí vận hành tương đối thấp.

Phí làm thức ăn cho máy mà không cần tiền xử lý (nghiền mịn, khô sâu sắc và vân vân.). Nó đi vào không gian làm việc từ trên cao qua nóc lò nằm ở các thiết bị sạc được trang bị Kompenz đàn hồi vải bù. Khi trên bề mặt của bồn tắm, vật liệu được chuyển vào bên trong tan chảy khuấy mạnh mẽ với họ dưới nhiệt độ cao trở nên lỏng. Trong khu podfurmennoe sản phẩm nóng chảy được tách ra trên mờ và xỉ mà sự tích lũy là đầu ra từ các lò. Các sản phẩm cháy nhiên liệu và khí quá trình được phát ra thông qua các bề mặt nóng chảy, thúc đẩy trộn chuyên sâu của bồn tắm nóng chảy. Các khí được loại bỏ thông qua một ống khói khí dọc, gắn gần bức tường cuối xỉ.

kích thước lò cơ bản và các thông số hoạt động xác định theo kinh nghiệm tan. buồng nóng chảy của nó được hình thành trong một trục hình chữ nhật, chiều dài trong đó tùy thuộc vào việc thực hiện của các đơn vị nằm trong khoảng 10-30 m. Khoảng cách giữa các bức tường bên của lò được lựa chọn để các bong bóng (khí bão hòa) lớp là, như có thể được phân phối đồng đều hơn trong mặt phẳng cắt ngang tắm. chiều rộng lò của trật tự 2 -. 3 m Chiều cao tổng cộng của tôi là khoảng 6-6,5 m lò Thi hành dài khác nhau cho phép các đơn vị tan lãnh nhận sức mạnh khác nhau ..

Kết cấu và MF thiết kế lò lò sưởi là tương tự như của nhiều thành phần cấu trúc cho lò nấu chảy bằng gas. mỏ sừng lan rộng của vật liệu chịu lửa (hromomagnezitovogo) bằng gạch và có một khe co giãn vải. Để bảo vệ tường gạch trong các bức tường, vì mức độ xa nhất lò sưởi 0,9-1 m, và để thiết lập các khu vực vụ nổ của thùng lặn nhúng glissazhnyh đồng của liền mạch ống của vuông mặt cắt ngang bên ngoài.

Việc bao vây của lò ở vị trí tương tác với xỉ nóng chảy hình thành như một vành đai kesonirovannogo khoảng 4 m chiều cao. Nó bao gồm ba dãy thùng lặn. Khu vực vụ nổ nằm ở hàng dưới cùng của thùng lặn. Ống bể được lấy ra khỏi lò sưởi bằng khoảng cách 1,5-2 m.

Caissons làm bằng đồng điện phân dưới dạng tấm hình chữ nhật ELATEKSizokeram (600h1300 mm), được kết nối trong phần gắn chặt khung chung. Hàng dưới cùng của thùng lặn có khe hở cho vị trí của cây thương. Chúng được đặt sao cho việc sử dụng đầy đủ các vụ nổ tạo điều kiện cho dịch vụ garnissazhnoy lót bao gồm các bề mặt bên trong của thùng lặn. hiệu quả mong muốn đạt được vòi phun chìm (đầu vào) của lance vào tan chảy khoảng 50 mm. Điều này làm giảm tốc độ tuần hoàn tan gần bề mặt tường, nhưng kết quả trong một sự suy giảm mạnh trong điều kiện làm việc lance.

Phần cây thương được trang bị để cung cấp nhiên liệu cho lò. Nó được quản lý thông qua một ống gắn trong lance, do đó một khoảng cách được hình thành giữa họ có thể gửi yêu cầu cho quá trình oxy hóa của sulfide và vụ nổ nhiên liệu. Phía trên cạnh trên của giếng chìm tới vành đai mái lò gạch (hromomagnezitovogo) vật liệu chịu lửa lót tường. Hoàn thành đặt mái lơ lửng phẳng với lỗ để sạc. Đóng vào tường cuối cùng là cạnh nội dung của hình chữ nhật mặt cắt ngang thải khí thẳng đứng.

Khu tắm Podfurmennaya xử lý thông qua dưới cùng của bức tường cuối của dòng buồng nóng chảy, được kết nối với bù vải khai thác các sản phẩm Nhập dòng chảy cho mờ là 100-150 mm dưới mực nước của nó trong buồng nóng chảy. Theo đó, sự tan chảy đi vào hromomagnezitovogo đặt ra từ một cái bẫy gạch, đóng cửa ở phía trên cùng của mái spacer-lơ lửng. Từ đó các matte máng nước nóng liên tục đổ vào forehearth ngoài (trộn). Thiết kế siphon xỉ cũng giống như đối với mờ. Cạnh trên của dòng chảy của nó là ở khoảng cách 0,9 - 1m so với mức ống bể. Để tháo xỉ từ siphon sử dụng máng nước nóng thông qua đó nó chảy vào một trung gian lắng nhỏ, giống như bộ máy tổ ấm nóng bên ngoài của lò trục. Bên ngoài lò được kèm theo trong một khung vách ngăn di động. Trong lĩnh vực của khu vực vụ nổ, ông đóng vai trò như các cấu trúc hỗ trợ được cứng nhắc liên kết với các thùng lặn làm mát bằng nước.