Cắt tốc độ trong phay, tiện, và các loại gia công

Tính toán cắt điều kiện - đây là bước quan trọng nhất trong sản xuất bất kỳ bộ phận. Điều quan trọng là ông có lý trí. Đây là bởi vì đối với bất kỳ hoạt động cơ khí cần thiết để cá nhân nhận tốc độ cắt, tốc độ trục chính, tỷ lệ thức ăn, và độ dày của lớp lột. Rational chế độ - đó là như vậy, trong đó chi phí sản xuất sẽ được tối thiểu, và chất lượng của sản phẩm - như chính xác càng tốt.

Các nguyên tắc cơ bản giải quyết

Để sản xuất mặt hàng đó với kích thước yêu cầu và lớp chính xác, chủ yếu là hoạt động vẽ và sơn công nghệ định tuyến. Hơn nữa, điều quan trọng là chọn chỗ trống đúng (rèn, dập, cán) và vật liệu mong muốn từ đó sản phẩm sẽ được sản xuất. Lựa chọn các công cụ cắt - cũng là một nhiệm vụ khá quan trọng. Đối với mỗi hoạt động được lựa chọn công cụ cần thiết (cắt, cắt, khoan, mũi khoan).

Ngoài ra, đối với từng hạng mục, viết bằng công nghệ định tuyến, một quá trình riêng biệt được thực hiện, ngay cả khi nó được áp dụng cho các bề mặt làm việc tương tự. Ví dụ, nó là cần thiết để tạo ra một lỗ D = 80 mm bên trong và chop chủ đề metric với một sân P = 2 mm. Đối với mỗi hoạt động cần thiết để riêng lấy giá trị như chiều sâu cắt, cắt tốc độ, tốc độ, và ngoài ra, để đón các công cụ cắt.

Chất lượng bề mặt mong muốn

Điều quan trọng là phải đưa vào tài khoản cũng là loại hình gia công (hoàn thiện, gia công thô và) vì hệ số lựa chọn trong việc tính toán phụ thuộc vào các thông số này. Như một quy luật, trong tốc độ cắt thô cao hơn rất nhiều so với khi kết thúc. Này được giải thích như sau: tốt hơn chất lượng của bề mặt được xử lý, nhỏ hơn nên tốc độ của nó. Điều thú vị là trong Việc nhập giá trị các hợp kim titan độ nhám tăng ở mức cao, như trong khu chế có biến động mạnh, nhưng trên các thông số Ra và Rz nó hoàn toàn không có hiệu lực.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt trong xay xát và các hoạt động khác

một số lượng lớn các yếu tố ảnh hưởng đến lựa chọn giải quyết. Tất cả họ đều khác nhau tùy thuộc vào loại của phôi. Ví dụ, đối với các lỗ khoan có thể được lựa chọn trong hơn khoan hai lần. Hơn nữa, chỉ số này trong chế biến mà không hạn chế các yếu tố được lựa chọn sức mạnh tối đa cho phép theo quy định của công cụ được sử dụng. _. Khi bào và cắt khe trong chế độ công thức cắt cơ bản bổ sung nhân tố đó chiếm tải tác động - K _v.

Khi luồng là rất quan trọng để chú ý đến việc lựa chọn các công cụ cắt cũng như sử dụng công cụ này để tập trung đòi hỏi loại bỏ bằng tay, và do đó tỷ lệ nên được tối thiểu.

Cắt tốc độ trong phay phụ thuộc vào đường kính cụ (D) và chiều rộng của bề mặt (B). Hơn nữa, trong quá trình xử lý bề mặt thép trống endmill nhất thiết vị trí đối xứng tương đối so với công cụ cắt. Nếu chúng ta bỏ qua quy tắc này, sức đề kháng của nó có thể được giảm đáng kể.

Đây là một yếu tố rất quan trọng, ảnh hưởng đến việc tính toán tốc độ cắt. Nó biểu thị thời gian của công cụ cắt trước khi nó là cùn. Giai đoạn kháng tăng khi chế biến mnogoinstrumentalnoy.

công thức cơ bản

Cắt tốc độ tại bất kỳ hoạt động chủ yếu phụ thuộc vào các công cụ cắt từ vật liệu phôi, độ sâu và số lượng cung ứng. Trên đường tới công thức ảnh hưởng đến gia công. Tốc độ cắt có thể vừa phương pháp bảng và bằng phương pháp tính toán. Như vậy, trong nhàm chán cũng như bên ngoài, ngang và xoay dọc bằng cách sử dụng công thức chỉ ra dưới đây.

Có gì tính toán này là khác nhau từ phần còn lại? Khi quay hình, cắt và cắt chiều sâu cắt là không đưa vào tính toán. Nhưng trong một số trường hợp, cũng có thể mất giá trị này là độ rộng của khe. Naprmer, chiều rộng chế biến của trục sẽ được coi là đường kính của nó, và tại vytachivanii rãnh - chiều sâu của nó. Do thực tế là trong khi cắt giảm thực hiện cắt bỏ là khá khó khăn, không còn lựa chọn thức ăn 0,2 mm / rev và cắt tốc độ - 10-30 mm / phút. Bạn cũng có thể thực hiện các phép tính trên một công thức khác nhau.

Khi khoan, reaming, nhàm chán và triển khai là rất quan trọng để xác định tốc độ cắt và thức ăn chăn nuôi. Với những giá trị quá lớn của các công cụ cắt có thể "đốt cháy" hoặc phá vỡ. Đối với các tính toán sử dụng trong công thức khoan bên dưới.

Cắt tốc độ trong phay cắt phụ thuộc vào đường kính, số răng và chiều rộng của bề mặt gia công. sâu có thể lựa chọn được gây ra bởi sự cứng nhắc và sức mạnh của máy, cũng như các khoản phụ cấp sang một bên. Giá trị của điện trở của máy cắt phụ thuộc vào đường kính của nó. Vì vậy, nếu D = 40-50 mm, sau đó T = 120 phút. Khi D là trong khoảng từ 55-125 mm, tỷ lệ T bằng 180 phút. tốc độ cắt khi phay có công thức thể hiện trong bức ảnh.

Chú thích:

C _v - hệ số, mà phụ thuộc vào các tính chất cơ học của bề mặt được xử lý.

T - tuổi thọ công cụ cắt.

S - số lượng thức ăn chăn nuôi.

t - chiều sâu cắt.

B - chiều rộng phay

z - số răng của máy cắt.

D - đường kính của lỗ gia công (trong một số trường hợp một công cụ cắt như một mũi khoan)

m, x, y - số mũ (được lựa chọn từ các bảng) được xác định đối với điều kiện cắt cụ thể và có xu hướng có giá trị của m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4.

K _v - hệ số hiệu chỉnh. Nó là cần thiết, như các tính toán được thực hiện với sự giúp đỡ của các hệ số lấy từ các bảng. việc sử dụng nó cho phép để có được những giá trị thực tế tốc độ cắt, có tính đến các yếu tố giá trị cụ thể nêu trên.

Bảng và là một cách chương trình

Kể từ khi thực hiện các phép tính - đó là một quá trình tốn nhiều thời gian, có bảng đặc biệt trong các tài liệu chuyên ngành và trên tài nguyên Internet khác nhau, trong đó đã xác định các thông số cần thiết. Bên cạnh đó, có những chương trình mà thực hiện việc tính toán các điều kiện cắt. Đối với loại mong muốn này được chọn và đã nhập các thông số gia công như vật liệu phôi và các công cụ cắt, kích thước cần thiết, độ sâu, Qualitet chính xác. Chương trình tự tính toán tốc độ cắt trong ngoặc, sân và tốc độ quay.