Glass. Việc chuẩn bị và sử dụng. Điểm nóng chảy thủy tinh

Là một trong những vật liệu lâu đời nhất, thủy tinh đã được sử dụng bởi loài người hàng ngàn năm nay, chứ không phải chỉ là một. Sự linh hoạt của các tài liệu này cho phép ông được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp. tính chất lý hóa của kính dùng để chỉ các hợp chất vô cơ, nó là khó khăn, có cấu trúc vô định hình là đẳng hướng.

Đối với mỗi loại quá trình sản xuất kính đặc trưng trong việc chuyển đổi trạng thái của sự kết hợp của chaûy, có độ nhớt cao để hình thành thủy tinh. công nghệ sản xuất cung cấp làm mát nó với một tốc độ mà không cho phép di chuyển trong giai đoạn kết tinh nóng chảy.

Glass nhiệt độ nóng chảy phụ thuộc vào chất lượng và hiệu suất mong đợi. Thông thường, nấu ăn diễn ra trên một phạm vi nhiệt độ C khá rộng 300-2500 °. Tính chất của chất này phụ thuộc vào các thành phần có trong thuỷ tinh nóng chảy hình thành. Danh sách này là khá rộng rãi và được đại diện bởi một loạt các oxit, phốt phát, florua, và các phụ gia khác. Trong kinh điển này, tính minh bạch không phải là tính năng mới nhất cho các loại kính khác nhau xảy ra trong tự nhiên và tổng hợp trong quá trình sản xuất.

Từ hàng thủ công kính cổ xưa nhất, ngày bảy thế kỷ trước Công nguyên, đã gặp các nhà khảo cổ tham gia vào các cuộc khai quật ở Ai Cập. Đây là những hạt và bùa hộ mệnh. Nhưng sau vài ngàn năm, cho đến khi sự ra đời của các nhà máy công nghiệp đầu tiên, các nhà máy thủy tinh của thế kỷ thứ mười tám. Một tính năng của sản xuất thủy tinh trong chi phí là điểm nóng chảy của thủy tinh thu được bằng cách sử dụng than đá, và cho phương pháp nấu nồi hơi thép đóng cửa.

Trước đó sử dụng như gỗ nhiên liệu, nhà xưởng kính dài là tại chỗ, lò rải rác và nhiên liệu tiêu thụ trong khu vực này một cách nhanh chóng. Các nồi hơi đã được mở, gỗ không giải phóng các chất có ảnh hưởng đến tính minh bạch và màu sắc của sản lượng sản phẩm. Nhiệt độ trong quá trình nóng chảy thủy tinh của các loại đạt 1450 ° C.

Một sự kiện quan trọng là phát minh vào đầu thế kỷ XX sản xuất của phương pháp kính phẳng, đặt theo tên nhà phát triển của nó Emilya Furko, người đã đề xuất một cách để máy mui xe. Nó tồn tại cho đến năm 1959, nó đã được thay thế bằng phương pháp float, được phát triển bởi công ty "Pilkington".

Các thành phần chính của một kính thông thường là cát silica trong một tỷ lệ 69-74%, soda (12-16%), đá vôi và dolomite (5-12%). Nhưng trong quá trình sản xuất có ý nghĩa không chỉ là nhiệt độ mà tại đó tan kính nhưng mà tan tốc độ làm mát. Về mặt lý thuyết, sau khi làm mát nhanh có thể thu được thủy tinh và kim loại, thời gian chính để làm mát tan chảy đến sự hình thành tinh thể mạng.

Khi tất cả các loạt các thuộc tính hấp dẫn của kính thông thường vào thời điểm đó có một nhu cầu cấp thiết đối với một loại vật liệu bền hơn và trọng lượng nhẹ trong suốt. Trước hết, nó đã chạm vào ngành công nghiệp, chuyên về xây dựng máy bay. Plexiglas có tên của nó chỉ trên một sự tương đồng hời hợt để một ly truyền thống.

kháng tác động của nó lên đến cao hơn gấp năm lần, đó là dễ dàng hơn đến 2,5 lần. Như nó đạt đến mức độ truyền ánh sáng của 92%, nó có một sức đề kháng cao để lão hóa. Dễ dàng hơn và chi phí hợp lý plexiglass trong quá trình xử lý. Điểm nóng chảy plexiglass là trong vòng 90-105 độ, cho phép nó được xử lý nhiệt.

Nhưng cả các tài liệu này đã tận dụng mọi ngóc ngách trong môi trường làm việc hiện đại. kính vô cơ truyền thống chắc chắn giữ vị thế của mình và sẽ không mất mới nhất polyme hữu cơ.

Sử dụng một loạt các tạp chất khác nhau và phụ gia cung cấp một ngạc nhiên không chỉ là đặc điểm quang học của kính, mà còn cải thiện đáng kể tính chất cơ học của nó.

Ngoài các ứng dụng công nghiệp, nó là không thể không lưu ý vai trò của kính nghệ thuật. glassmakers Master, tiếp tục truyền thống của các nghệ nhân xưa tạo ra những kiệt tác làm bằng thủy tinh thành một nghệ thuật thực sự. Trong hội thảo của họ lò nhiệt độ thủy tinh nóng chảy được đạt tới, làm việc gần như tay trong tác phẩm của ông không chỉ làm họ thấy trí tưởng tượng đáng chú ý, mà còn dành rất nhiều nỗ lực thể chất.