Phay nhôm CNC: các tính năng của vật liệu

Trong những năm gần đây trở nên phổ biến phay nhôm. Trong ví dụ một công cụ máy NC xử lý hầu hết các kim loại có hiệu quả chi phí. chu kỳ làm việc tự động làm cho nó có thể để tạo ra các sản phẩm với số lượng lớn với chất lượng cao. Các kích thước chính xác của các bộ phận thường được sản xuất bằng các phương pháp khác.

Vào những gì là sự lựa chọn vật liệu để chế biến?

Phay nhôm trên CNC tự chế biến được sử dụng để sản xuất lô nhỏ các mặt hàng độc đáo. Kim loại có giá trị cho thuộc tính của nó và chi phí thấp. Ưu điểm chính của nhôm bao gồm sức mạnh của mình tại một trọng lượng thấp, và mức kháng cự tuyệt đối để ăn mòn. Đây dẫn nhiệt thấp của vật liệu mà có thể được sử dụng trong ngành đóng tàu.

nhôm phay CNC trên tại Moscow thực hiện tại nhà máy sản xuất phụ tùng cho các hàng không vũ trụ, hàng không, ngành công nghiệp quân sự. Do sự phát triển của ngành công nghiệp máy công cụ đã giảm rõ rệt trong việc chi phí của hệ thống CNC. Trong những năm gần đây đã có sẵn mô hình nhỏ gọn, mà không thể đủ khả năng mỗi cửa hàng.

nhôm phay trên hobbiynom CNC (4 trục) giúp để có được phần hiếm, giá trị trong số đó vượt quá chi phí của máy chính nó và vật liệu.

Phẩm giá của công việc trong các máy cắt tự động

phay nhôm định tính về máy công cụ CNC thu được qua quá trình xử lý chất thải. Quá trình cải thiện các thiết bị không được đặt ra, nhưng tại thời điểm này có một số lượng lớn các mô hình chứng minh cho nhà xưởng nhà, cơ sở công nghiệp, cũng như các nhà sản xuất có thể cung cấp mô hình độc đáo.

nhôm phay CNC trên chắc chắn đòi hỏi kỹ năng làm việc với các thiết bị công nghiệp và kiến thức trong lĩnh vực gia công kim loại. Nhưng giảm chi phí lao động cho việc nghiên cứu SCADA-ứng dụng phức tạp. Quá trình tạo mã qua các bản vẽ mở rộng trực tiếp vào màn hình máy bằng cách xác định tọa độ và kích thước của bộ phận và sự chỉ đạo phong trào công cụ.

Tin tưởng chỉ nên xử lý tự động

Hệ thống theo dõi không cung cấp cho các cơ hội cho lỗi trong hình học của sản phẩm trong tương lai. Một nguyên tắc đơn giản của chuyển đổi đã tạo ra chương trình và thử nghiệm nó trong chế độ mô phỏng giúp xác định trước theo hướng chuyển động của máy cắt và tránh những sai lầm. Do một chuỗi như vậy được giảm phần sản xuất và thời gian lưu lại các tài liệu đã chọn. Điểm cuối cùng này rất quan trọng trong một loạt hạn chế về khoảng trống làm bằng nhôm.

nhôm phay trên máy công cụ CNC là đáng tin cậy, và các nhà sản xuất đảm bảo việc cung cấp các sản phẩm đúng thời hạn. Mà không sợ nó có thể cung cấp tùy chỉnh mẫu đã bộ phận gia công. Với sự tích hợp SCADA hệ thống có thể được ngay lập tức chuyển mọi quy mô và các vùng trong bộ nhớ của máy. Xác suất lỗi của người điều khiển là ít hơn trong việc xử lý các phương pháp truyền thống.

Nhược điểm của việc điều trị thông thường

phần bề mặt lý tưởng thu được khi sử dụng phay nhôm NC. Novosibirsk, ví dụ, có rất nhiều công ty làm việc theo cách cũ. Nhưng các sản phẩm sản xuất là khác nhau rõ rệt về chất lượng. Cutter có xu hướng rời khỏi gờ và độ nhám bề mặt do bộ phận không tuân thủ tính đồng bộ xoay và dịch chuyển theo chiều dọc. Tất cả điều này được loại trừ khả năng trên các thiết bị hiện đại.

Đồng bộ hóa các chuyển động cắt thực ứng dụng tiên tiến. Tốc độ và hướng được chọn sao cho ít thời gian để thực hiện các hoạt động tương tự theo cách thông thường. Bề mặt quay ra hoàn toàn nhẵn, không vết trầy xước và mài mòn. Theo đó, giảm tải trên các công cụ và phôi, giảm hao mòn của các bộ phận cọ xát.

Sự phát triển mới nhất trong lĩnh vực linh kiện buộc là một bảng chân không. Nhôm khá nhanh chóng bị hư hỏng do va chạm cơ học. Giữ nhà ở và các bộ phận thành mõng làm bằng loại Sucker. Cùng với máy nén này và hấp thụ một phần của nước làm mát mà được trả lại cho máy bằng cách tháo các kênh truyền hình.

lợi ích bổ sung

máy CNC hiện đại sử dụng linh kiện điện tử để đo chiều dài công cụ. Kiểm soát được thực hiện định kỳ trong máy cắt tự động, có thể làm giảm đáng kể số lượng phôi hư hỏng, khi phá vỡ công cụ khiếm khuyết từ quá nóng. Nó cũng có thể được cài đặt công cụ lắp ráp khớp nối tự động giúp ngay lập tức tính toán lại các phôi hệ tọa độ đối với các cạnh cắt với.

linh kiện điện tử thường được sử dụng để kiểm soát kích thước của bề mặt kết quả. Do đó, các nhà điều hành có thể thực hiện điều chỉnh đúng thời hạn và tuân thủ tính chính xác công nghệ. Trước khi tiến hành đo và cắt xử lý nó cũng được đề nghị để thực hiện điều chỉnh của các nhạc cụ, cũng là dễ thực hiện khi sử dụng đầu dò điện tử. Phổ biến là hệ thống: Renishaw, Heindenhain.

Vào những gì các máy cài đặt công cụ hiệu chỉnh hệ thống?

Nhà sản xuất Heidenhain phát hành hệ thống của họ, cảm biến tương tự Renishaw. Tuy nhiên, công ty thứ hai là phổ biến nhất, và nhà chế tạo máy công cụ được lựa chọn hệ thống này do sự đơn giản của nó thiết lập và khả năng thay thế phụ tùng. phát triển gần đây là cảm biến đo không tiếp xúc.

Renishaw được sử dụng trong mỗi máy Hyundai Wia công ty Hàn Quốc. Đối với mỗi công cụ sử dụng đầu dò chuyển vị micron nhạy cảm. Tại cắt tiện được điều khiển bởi thiết bị Q-setter cấu hình để tự động lái bằng tay.

Tất cả những ưu điểm trên công nghệ CNC để giúp đẩy nhanh quá trình, loại bỏ các hàng hóa hôn nhân. Nó làm tăng chất lượng của các mảnh, cùng với số tiền trong số đó là khó khăn để đạt được mà không cần thiết bị hiện đại.