Kết nối: Mục đích, loại kết nối. Ví dụ ưu điểm, nhược điểm các loại hợp chất

Máy móc, thiết bị và đồ dùng gia đình - tất cả các cơ chế trong thiết kế của nó có rất nhiều chi tiết. kết nối chất lượng của họ - một sự đảm bảo về độ tin cậy và an toàn tại nơi làm việc. Những loại kết nối được? đặc điểm của họ, ưu điểm và nhược điểm của một cái nhìn gần hơn.

phân loại

các loại hợp chất có thể được chia thành hai nhóm chính. Là người đầu tiên trong số đó là nguyên tắc hành động:

• Điện thoại di động. Thông tin chi tiết có thể tạo ra phong trào tương đối với nhau.
• Cố định. Cả hai phần đều cứng nhắc cố định với nhau.

Đổi lại, mỗi loại phân loại trước đó có thể được thực hiện trong hai kết nối cách:

• Cắm. Nó được sử dụng khi bạn muốn thay thế định kỳ bộ phận, lắp ráp và tháo gỡ về cơ chế như một toàn thể. Đây là những loại sau đây của các hợp chất: vít (bằng phương tiện của bu lông chạy), một công cụ keyed và vân vân.
• Một mảnh. các hợp chất như vậy có thể được gỡ bỏ chỉ bằng phương pháp tác động cơ học, trong đó liên hợp bị phá hủy các bộ phận. loại kết nối là gì? Trong số đó, - hàn, dán, tán gấp mép, uốn, một sự can thiệp phù hợp, đóng ghim, đục lỗ, vv ...

Vì vậy, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các loại chính của các kết nối của chi tiết.

phương pháp ren

Cũ và chặng đường dài đã được chứng minh của sửa chữa. Những yếu tố sau đây được sử dụng cho nó: bu lông, ốc vít, bu lông, vặn, và những người khác. Sửa chữa được thực hiện bằng cách luồn và gắn khoan của một thành phần. nhô ra xoắn ốc trên que và trong phần lỗ công nghệ gọi là chủ đề. Hãy xem xét các ốc vít cơ bản:

• Bolt là một que ren, một đầu trong đó người đứng đầu gắn. hình dạng của nó là hình lục giác, hình vuông, hình tròn, và vân vân. D.
• Vít khác với sản phẩm trước đó nằm ở phần đầu của một khe cắm (slot) tuốc nơ vít. Ông là một hình lục giác, chỉ đạo, chéo và vân vân. D. Bằng cách loại sản phẩm được đầu chìm, hình trụ, hình bán nguyệt, chìm.
• Kẹp tóc - một thanh ren ở cả hai đầu. Không giống như các phiên bản trước không có người đứng đầu.
• Stud gắn ở một đầu có một khe cắm.
• Nut - một lăng kính qua lỗ hoặc cắm ở một đầu.

Những máy giặt có sẵn metiz: phẳng, mùa xuân, biến dạng. cố định này được áp dụng ở khắp mọi nơi.

manh mối

Các phím được gắn vào phần trục đó truyền xoay và dao động. Việc thiết kế các phần tử đó có thể lăng trụ, nêm, phân khúc, các tiếp tuyến. một vật cố như vậy tạo thành các hợp chất sau:

• Không được nhấn mạnh triển khai sử dụng lưỡi segmental lăng trụ. Khi lắp ráp không được dự ứng lực.
• Điện áp là tiếp tuyến và phím Woodruff. Khi lắp ráp xuất hiện sự căng thẳng gia tăng. Sử dụng cho các cơ chế phức tạp.

Răng (rãnh) của hợp chất

Sửa chữa là do nhô răng trên trục và sâu sắc đối với họ tại trung tâm. Kích thước cố định tiêu chuẩn. Phương pháp này được sử dụng cho việc di chuyển và gắn kết cố định.

Có ba biến thể của sự cố định cứng nhắc: nhẹ, trung bình, cao. Sự khác biệt là về số lượng và chiều cao của răng. Nó nằm trong khoảng từ 6-20 đơn vị. Hình dạng của răng:

• malovostrebovany tam giác. Sử dụng cho trục cố định nhỏ và với mô-men xoắn thấp.
• Pryamobochnyh. Tập trung vào các mặt bên của đường kính bên trong và bên ngoài.
• Involute. Chúng được sử dụng cho trục lớn hơn.

Đâu là những loại? Quản lý các hợp chất của kế hoạch - chuyển giao mô-men xoắn. Các ứng dụng nổi tiếng nhất - công cụ điện.

Chúng tôi đã xem xét tập tin đính kèm releasable. Tiếp tục nghiên cứu loại chính của các kết nối vĩnh viễn.

sự hàn

Vậy chúng là gì đặc biệt không? Những loại hợp chất được hình thành bằng cách nung nóng và đốt cháy của vật liệu trong tập tin đính kèm điểm để tạo thành một mối hàn. ly hợp này được coi là một trong những phổ biến nhất. Có một số biến thể của hàn. Phổ biến nhất là:

• hàn hồ quang điện. Có ba phân nhóm chính: hàn tự động ngập arc (đặc trưng bởi năng suất cao và chất lượng, được sử dụng trong sản xuất hàng loạt), bán ngập nước (sử dụng cho đường may không liên tục ngắn), tay (hiệu suất tốc độ thấp, chất lượng phụ thuộc trực tiếp từ kinh nghiệm thợ hàn).
• Kháng hàn. Nó áp dụng cho sản xuất hàng loạt bằng kim loại tinh lá. Chạy đường may chồng chéo.

Một trong những tùy chọn gắn phổ biến nhất được trình bày trong bức ảnh. Thường được sử dụng trong xây dựng ngôi nhà.

hàn

Không giống như hàn tại thời điểm hàn bề mặt kim loại được làm nóng đến một nhiệt độ chỉnh lại. Nó đáp ứng vai trò của một hàn nóng chảy, trong đó có một điểm nóng chảy thấp hơn. một phương pháp như vậy của khớp nối được sử dụng cho các hạng mục nhỏ. Điều này là do những hạn chế về khoảng cách giữa các bề mặt của các bộ phận.

trái phiếu dính

Đối với một gắn như không yêu cầu làm nóng bề mặt. Đối với mỗi loại kim loại chọn một keo đó sẽ đảm bảo một nắm chặt. Đối với các hoạt động đó, các chi tiết được chuẩn bị. Bề mặt cát, tẩy dầu mỡ, sơn lót đặc biệt được áp dụng sau hoạt động này để tạo liên kết. Các tác phẩm áp dụng tính chất bổ sung khác nhau và bám dính vào các bề mặt khác nhau.

cố định tán đinh

phương pháp khớp nối này được sử dụng chủ yếu để tham gia công kim loại tấm và hồ sơ hình. Quá trình lỗ khoan được thực hiện trong các bề mặt, sau đó chèn tán đinh. Do thanh tác động cơ học và người đứng đầu bị biến dạng, và các lỗ cố định được lấp đầy. Thao tác này được thực hiện bằng cách thủ công và cơ giới. Đinh tán sửa chữa tài liệu là không tuân theo công việc, hàn, liên kết keo hàn, và đến từng chi tiết, nơi bạn có để kéo quá trình phá hoại.

Nhấn phù hợp

Được sản xuất bằng cách lắp ghế phụ. Khớp nối xảy ra do lực ma sát. Về cơ bản, loại này được coi là không thể tháo rời. Nhưng đây là điều kiện. Trên thực tế, tất cả các sản phẩm tháo rời và thay thế phụ tùng.

Ưu điểm, nhược điểm, loại kết nối

Mỗi trận đấu có những đặc điểm riêng của mình. Xem xét tất cả các tùy chọn về ưu điểm và nhược điểm:

• Ren. Có thể chịu được tải trọng nặng, lực kéo tốt, một loạt các sản phẩm, dễ cài đặt và gỡ bỏ, khả năng áp dụng cơ giới hóa, chi phí thấp. Nhược điểm: tăng lượng kontsetratov điện áp làm giảm sức đề kháng.
• Chìa khóa. thiết kế đơn giản, lắp ráp dễ dàng và tháo gỡ. Nhược điểm: khe veneer bằng cách giảm mặt cắt ngang của trục và hub suy yếu chúng. Điều này cũng xảy ra do nồng độ uốn cong và căng thẳng xoắn. Siêng năng quá trình sản xuất fastener.
• Gear. Nó tạo thành một va li tốt và hướng hiện tại của phong trào trục, truyền một mô-men xoắn lớn hơn, một số nhỏ các bộ phận, độ tin cậy trong đảo ngược và động tải, suy giảm tối thiểu của trục, giảm chiều dài của trung tâm. Nhược điểm: Giá cao, công nghệ sản xuất phức tạp.
• Hàn. Các chi phí thấp của tác phẩm, kết nối chặt chẽ và biến dày đặc, việc sử dụng các quy trình tự động, khả năng làm việc với một hồ sơ dày. Nhược điểm: chất lượng hàn thủ công phụ thuộc trực tiếp vào trình độ của người lao động, biến dạng bề mặt của các bộ phận trong hệ thống sưởi, độ tin cậy thấp dưới độ rung và sốc tác động.
• Pike. Không biến dạng của bề mặt của các bộ phận, độ chính xác cao, khả năng hàn. Nhược điểm: quá trình phức tạp của cơ sở đào tạo, giải phóng mặt bằng tối thiểu phải được cung cấp.
• Dính. chi phí thấp, không có sự suy yếu của các bộ phận công tác, khả năng của một sử dụng kết hợp với các loại thú cưỡi, ngã ba rò rỉ làm tăng tính chất ăn mòn của mối hàn, khả năng chống nước, hóa chất, nhiệt độ cao, công nghệ ứng dụng thư tuyến tiền liệt. Nhược điểm: cơ sở đào tạo kỹ lưỡng tại các lựa chọn sai lầm của các thành phần có thể làm giảm những đặc điểm sức mạnh.
• Dán chặt. Khả năng sử dụng vật liệu mà không phải là thể hàn, độ tin cậy, ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt mệt mỏi. Nhược điểm: độ phức tạp, tiêu thụ vật liệu, quá trình này xuất hiện khi các bề mặt biến dạng của các bộ phận do tác động cơ học.
• Nhấn phù hợp. Việc thiết kế khá đơn giản, good location của các bộ phận liên quan đến nhau, có thể chịu được tải trọng nặng. Nhược điểm: lắp ráp không dễ dàng, sức mạnh tiêu tan dưới ảnh hưởng của rung động và dao động.

Như bạn có thể thấy, mỗi loại có những ưu điểm và nhược điểm riêng của nó. Với những yếu tố này, chúng ta chọn loại tốt nhất của ốc vít trong từng trường hợp. Xem xét đó các hợp chất khác nhau được sử dụng.

Các loại hợp chất. ví dụ ứng dụng

Hơi say, dán, kết nối hàn là phổ biến trong bất cứ ngành nào. Ví dụ, xây dựng, đồ gỗ, công nghiệp nặng và vân vân. Keyed và spline cố định được sử dụng rộng rãi trong các công cụ điện, phần cứng, máy móc thiết bị. Nhấn phù hợp gắn trên trục của vòng bánh, bánh xe sâu. Hàn thường được sử dụng trong công việc với các hệ thống điện tử, nơi chính xác tối đa là bắt buộc. Dán chặt sử dụng cho crosslinking tấm kim loại mỏng. Tuy nhiên, như thể hiện trong các bức ảnh cuối cùng, với sự giúp đỡ của đinh tán có thể được gắn chặt sill đủ lớn. Đây chỉ là một danh sách nhỏ các ứng dụng tùy chọn gắn kết cụ thể.

Có thể nói rằng với sự tiến bộ kỹ thuật của công nghệ ghép đang phát triển nhanh chóng, có nghĩa là sẽ có loại mới của các kết nối của chi tiết. Thế giới hiện đại được làm đầy với uẩn, máy móc và cơ chế. Trên các bộ phận như thế nào chắc chắn cố định, xác định chất lượng cuộc sống và phục vụ các nút. Nó cũng quan trọng là các hợp chất không bóp méo hình dạng của sản phẩm và không thực hiện thay đổi bổ sung cho thiết kế. Do đó, nó phải tương ứng với các tiêu chuẩn công nghệ. Nếu họ thực hiện, sau đó số vụ tai nạn tại doanh nghiệp sẽ được giảm vào những thời điểm, và các đơn vị mình sẽ kéo dài một thời gian rất dài.

Vì vậy, chúng tôi phát hiện ra những gì các loại khác nhau của chi tiết kết nối.